Хуванцар шахах шугам: Полифенилен эфирийн инженерийн хуванцар —–Шилдэг таван инженерийн хуванцарын PPO

Полифенилен эфир (PPO) нь ерөнхий инженерийн хуванцарын таван барын нэг юм. Энэ нь өндөр хатуулаг, өндөр халуунд тэсвэртэй, шатамхай бус, өндөр бат бэх, маш сайн цахилгаан шинж чанартай давуу талуудтай. PPO-ийн диэлектрик тогтмол ба диэлектрик алдагдал нь инженерийн хуванцар дахь хамгийн бага алдагдал бөгөөд температур, чийгшилд бараг нөлөөлдөггүй.
Полифенилен эфирийн 2,6-диметилфенол нийлэгжилтийг түгээмэл хэрэглэдэг бөгөөд ерөнхий гүйцэтгэл нь маш сайн, хамгийн чухал онцлог нь урт хугацааны ачааллын дор, хэмжээст тогтвортой байдал, гайхалтай цахилгаан тусгаарлагчтай, өргөн хүрээний температурт ашиглагддаг, -127 ~ 121 ℃-ийн урт хугацааны хэрэглээнд тэсвэртэй. Ус, ууранд маш сайн тэсвэртэй бөгөөд бүтээгдэхүүн нь өндөр суналтын бат бэх, цохилтын бат бэх, мөлхөх эсэргүүцэлтэй. Үүнээс гадна элэгдэлд тэсвэртэй, цахилгаан шинж чанартай.

I PPO боловсруулах

PPO боловсруулалтыг шахах хэв, шахах, хэвэнд оруулахаас гадна хөөс, үлээгч хуванцар, шилэн кабель бэхжүүлэх, электролиз, вакуум бүрэх, хэвлэх, боловсруулах, хайлуулах гагнуур хийх зэрэг үйлдлүүд орно. PPO-г дахин ашиглах боломжтой, ерөнхийдөө 3 удаа дахин ашигладаг тул гүйцэтгэл нь мэдэгдэхүйц буурдаггүй. PPO хайлалтын шингэний чанар муу, боловсруулалт, хэвэнд оруулахад бэрхшээлтэй байдаг тул өөрчлөгдсөн PPO-ийн практик хэрэглээний ихэнх хэсэг нь байдаг.
Дараах нь PPO шахах хэвний процессын танилцуулга юм.

1. PPO жигнэмэгийн материал
PPO нь талст бус полимер бөгөөд ус шингээлт маш бага боловч чийг нь бүтээгдэхүүний гадаргуу дээр мөнгөлөг, бөмбөлөг зэрэг согог үүсгэдэг тул түүхий эдийг 80-1°C зууханд хийж, хэрэглэсний дараа 1-2 цагийн турш хатаана.

2. Тарилгын хэвлэх машины сонголт
PPO хайлуулахын тулд шураг шахах хэвний машин ашиглах хэрэгтэй бөгөөд шулуун хэлбэрийн цорго нь сайн, нүх нь 3-6 мм байна. Хэвний гол урсгал нь том конус эсвэл татах материалын дэгээ ашиглах ёстой бөгөөд богино зузаантай бол дэгээ сайн байна.

3. Тарилгын температур
PPO-ийн шахах температур 270-290°C байна. PPO-ийн хэвний температур 280-330°C, өөрчлөгдсөн PPO-ийн хэвний температур 260-285°C байна. PPO-ийн хайлах температур 270-290°C байна.
PPO нь маш өндөр дулаан эсэргүүцэлтэй, 350 ℃ хүртэл дулааны задралын температуртай, 300 ℃ дотор илэрхий дулааны задралын үзэгдэл байхгүй. Ихэвчлэн торхны температурыг 260-290 ℃-д хянадаг бөгөөд цоргоны температур нь торхны температураас 10 ℃ орчим бага байдаг.
PPO хайлмал нь өндөр зуурамтгай чанартай тул шахаж хэвэнд оруулахдаа хэвний өндөр температурыг ашиглах хэрэгтэй. Ихэвчлэн хэвний температурыг 100~150℃ хэмд хянадаг. Хэвний температур 100℃-аас доош байх үед нимгэн ханатай хуванцар эд ангиуд хангалтгүй дүүргэгдэж, хальслахад хялбар байдаг бол 150℃-аас дээш үед бөмбөлөг, мөнгөн утас, муруйлт болон бусад согог амархан илэрдэг.

4. Тарилгын даралт
PPO хайлмал зуурамтгай чанарыг хэмжихдээ шахах хэвэнд өндөр даралттай, өндөр хурдтай шахах, барих даралт болон хөргөлтийн хугацаа хэт удаан байж болохгүй. Шахах даралтыг нэмэгдүүлснээр хайлмал хэвийг дүүргэхэд тохиромжтой бөгөөд ерөнхий шахах даралтыг 100-140MPa-д хянаж, барих даралтыг 40-80MPa-д хянаж, тодорхой нөхцөл байдалд тохируулан тохируулга хийх боломжтой.

5. Тарилгын хурд
Урт гүйдэг оосортой бүтээгдэхүүнийг хурдан шахах шаардлагатай боловч энэ тохиолдолд хальс нь хангалттай агааржуулалттай эсэхийг шалгаарай.

II PPO-ийн холимог өөрчлөлт

Полифенилен эфирийн гүйцэтгэл маш сайн боловч уусгагчийн эсэргүүцэл муу, бүтээгдэхүүн нь стресс хагарал үүсгэдэг, ховилын цохилтын хүч бага, түүхий эд нь үнэтэй, Ахиллесийн өсгий нь хайлалтын зуурамтгай чанар нь маш том, шингэн чанар муу, зөөлрүүлэх температур нь 300 ℃ ба түүнээс дээш, 330 ℃ өндөр температурт боловсруулалт хийхэд амархан задардаг тул боловсруулалтын хэвэнд ороход хүндрэл учруулж, эрчим хүчний хэрэглээ хэт өндөр байдаг. Эдгээр дутагдлыг арилгах, PPO-д шинэ шинж чанар өгөхийн тулд янз бүрийн аргаар өөрчилсөн.

1.PPO болон PS хольцын өөрчлөлт
PPO болон PS нь сайн нийцтэй аморф полимерүүд юм. PS-тэй холилдох замаар боловсруулалтын зардлыг бууруулж, PPO-ийн боловсруулалтын чадварыг эрс сайжруулж болох боловч халуунд тэсвэртэй байдлыг бага зэрэг бууруулдаг. Энэ бол полифенилен эфирийн хайлшийн анхны үе тул PPO-г өргөн ашиглаж ирсэн бөгөөд энэ төрлийн хайлшийн гүйцэтгэлийг сайжруулахын тулд хүмүүс янз бүрийн сайжруулалт хийж байна.

2.PPO болон PA хольцын өөрчлөлт
Энэ хоёрыг холих нь PPO-ийн боловсруулалтын гүйцэтгэл болон уусгагчийн эсэргүүцлийг сайжруулаад зогсохгүй PA-ийн халуунд тэсвэртэй байдал болон хэмжээст тогтвортой байдлыг сайжруулж, улмаар нэмэлт давуу талуудыг бий болгодог. Гэсэн хэдий ч энэ хоёрын нийцтэй байдал нь маш муу, бүрэн нийцэхгүй системд хамаардаг бөгөөд хамтдаа холилдсон алтны фазын тусгаарлалт нь ноцтой тул хэврэг хайлш үүсгэдэг. Судлаачид PPO/PA хайлшийн багтаамж, хатуурал, бэхжилтийн чиглэлээр олон судалгаа хийж, олон судалгааны үр дүнд хүрч, PPO/PA хайлшийг өргөнөөр ашиглах боломжийг олгосон.

3. PPO болон PBT-ийн холимог өөрчлөлт
Хоёр зохистой материалыг холих нь PPO/PA хайлшийн ус шингээх чадварыг нэмэгдүүлэх асуудлыг үр дүнтэй шийддэг. PPO/PBT хайлшийн бат бөх чанар, бат бөх чанар нь PPO/PA холимог системтэй адил янз бүрийн хэрэглээний шаардлагыг хангаж чадахгүй бөгөөд үүнийг мөн бэхжүүлж, бэхжүүлэх шаардлагатай.

4.PPO болон PPS холих өөрчлөлт
Сүүлийн жилүүдэд зарим электрон болон цахилгаан эд ангиудын гадаргуугийн угсралтын процесст уурын гагнуур болон VPS аргыг ашиглан гагнуур хийх нь түгээмэл болж байгаа тул ашигласан давирхай нь 260 ℃-ээс дээш өндөр температурт тэсвэртэй байх шаардлагатай байдаг бол цэвэр PPO-ийн шилэн шилжилтийн температур ердөө 210 ℃ орчим байдаг тул ийм өндөр халуунд тэсвэртэй шаардлагыг хангаж чадахгүй тул өндөр халуунд тэсвэртэй PPO / PPS хайлшийг хөгжүүлэх шаардлагатай байна. Гэхдээ энэ хоёрын боловсруулалтын хүчин чадлыг нэмэгдүүлэх шаардлагатай байна.

5. PPO болон PTFE хольцын өөрчлөлт
Хоёр төрлийн холимог материал нь PPO халуунд тэсвэртэй, механик шинж чанар, хэмжээст тогтвортой байдал, PTFE элэгдэлд тэсвэртэй, тосолгооны гүйцэтгэл, ус шингээлт багатай, өндөр нарийвчлалтай бүтээгдэхүүн бөгөөд металл бүтцийн эд ангиудтай ойролцоо физик шинж чанар, даацын шинж чанарын цогц гүйцэтгэлийн шаардлагыг хангаж чаддаг.

5. PPO болон SBS хольцын өөрчлөлт
PPO болон SBS нь сайн нийцтэй, PPO/SBS хайлш нь PPO-ийн хазайлт болон цохилтын гүйцэтгэлийг сайжруулдаг бөгөөд ус шингээлт багатай, сайн бат бөх, өндөр дулаан хазайлтын температур, өндөр хэмжээст нарийвчлалтай бөгөөд голчлон цахилгаан үйлдвэрлэл, автомашины үйлдвэрлэл болон бусад салбарт ашиглагддаг.

III PPO-ийн хэрэглээ

1. Цахилгаан ба электроник
Цахилгаан болон электроникийн үйлдвэрлэл нь холбогч, ороомгийн ороомог, механик эд ангийн бамбай, унтраалга болон реле, тохируулгын төхөөрөмж, том электрон дэлгэц, хувьсах конденсатор, батерейны дагалдах хэрэгсэл, микрофон болон бусад эд анги үйлдвэрлэхэд өргөн хэрэглэгддэг.

2. Автомашины үйлдвэрлэл
Хяналтын самбарын эд анги, цонхны хүрээ, амортизатор, насосны шүүлтүүр, радиаторын сараалж, чанга яригчийн сараалж, консол, гал хамгаалагчийн хайрцаг, релений хайрцаг, холбогч, дугуйны таг гэх мэтт тохиромжтой.

3. Гэр ахуйн цахилгаан хэрэгсэл
Зурагт, компьютер, камер, видео кассет, дуу хураагч, агааржуулагч, халаагч, будаа агшаагч болон бусад эд ангиудад, хувилагч, компьютерын систем, принтер, факс болон бусад гадаад эд анги, эд ангиудад ашиглана.

4. Аж үйлдвэрийн машин механизм
Халуунд тэсвэртэй эд анги, тусгаарлагч эд анги, элэгдэлд тэсвэртэй эд анги, дамжуулах эд анги үйлдвэрлэхэд тохиромжтой; өндөр температурт араа, сэнсний ир, хавхлага болон бусад эд анги үйлдвэрлэхэд зэвэрдэггүй гангийн хэрэглээг орлох боломжтой; мөн эрэг, бэхэлгээ болон холбох эд ангиудаар хийж болно.