EVA Foam#EVA#Extrusion Machine түүхий эдийн дэлгэрэнгүй тайлбар

EVA-ийн физик шинж чанаруудыг танилцуулж эхэлье.

Физик гүйцэтгэлийн үзүүлэлтүүдEVAерөнхийдөө эдгээрийг багтаана: хатуулаг, хувийн таталцал, суналт, суналтын бат бэх, урагдах бат бэх, шахалтын тогтворжилт болон уян хатан чанар.
Хатуулаг гэдгийг хүн бүр ойлгодог. Бүтээгдэхүүний зөөлөн ба хатуулгийн зэргийг Shore хатуулгаар хэмждэг. EVA хөөсийг 10-аас дээш хэмээс 80-аас дээш хэм хүртэл ашиглаж болно.
Хувь хүндийн жин гэдэг нь нягтрал юм. Олон хүн үүнийг энгийн багаж хэрэгслээр хэмжих аргыг олж чадна. Ерөнхийдөө, нөхцөл байдал зөвшөөрвөл микрокомпьютерийн хувийн хүндийн жингийн тэнцвэрийг ашигладаг. Миний хийсэн бүтээгдэхүүний хамгийн бага хувийн хүндийн жин нь 0.05 (г/см3) орчим юм шиг байна.
Суналт, өөрөөр хэлбэл завсарлагааны үед суналт. EVA хөөсөн бүтээгдэхүүнийг тодорхой үзүүлэлтэд, жишээлбэл, 60 * 10 * 5 мм болгож, дараа нь суналтын туршилтын машин ашиглан тогтмол хурдаар татаж, завсарлагааны үед үүссэн уртыг анхны уртад хуваана.
Энгийнээр хэлбэл, суналтын бат бэх гэдэг нь хугарлын үеийн ачаалал юм. Суналттай зэрэг хэмждэг. Урагдах бат бэх гэдэг нь надад тайлбарлахад үнэхээр хэцүү. Энэ нь EVA хуудсанд жижиг нүх гаргаж, нүхний хоёр талыг суналтын туршилтын машины хоёр бахь дээр бэхлээд дараа нь татахад оршино. Хэрэглэсэн ачаалал нь урагдах бат бэх юм.
Шахалтын байнгын деформаци, зарим хүмүүс үүнийг шахалтын гажуудал гэж нэрлэдэг бөгөөд ерөнхийдөө шахалт гэж нэрлэдэг. Үнэндээ шахалтын муруйлт гэдэг нь шахалтын байнгын деформацийг турших багажны нэр юм. EVA-г тодорхой диск болгон хийж, шахалтын камерт байрлуулж, шаардлагатай параметрүүдэд тохируулан хэдэн цагийн турш хөгшрөлтийн машинд байрлуулдаг. Эцэст нь гаргаж аваад дискний зузааныг шалгана. Хэд хэдэн коэффициентоор тооцоолсон утгыг шахдаг.
Уян хатан чанар гэдэг нь зүгээр л хийсвэр нэршил юм. Үүнийг уян хатан чанар гэж нэрлэх нь дутуу юм шиг санагдаж байна. Хэрэв та дүр төрхийн талаар ярихыг хүсвэл үүнийг Q (QQ чихэр) гэж нэрлэж болно. Зарим брэндүүд илүү мэргэжлийн нэршилтэй байдаг бөгөөд энэ нь уян хатан чанарыг хоёр хэсэгт хуваадаг: зөөлөвч ба тусгал. Энэ хоёр үгийг ойлгоход хялбар байх ёстой. Би дэлгэрэнгүй ярихгүй.
Жижиг хөөсөнцөрийг удаан хугацаагаар ашиглаагүй тохиолдолд томруулалт нэмэгдэх болно. Үүнийг шийдвэрлэх тийм ч сайн арга байхгүй. Энэ нь үйлдвэрлэлийн зохистой зохицуулалтаас хамаарна. Ерөнхийдөө түүхий эд нь харьцангуй сайн бөгөөд долоо хоногоос дээш хугацаагаар хадгалж болохгүй бөгөөд муу материалыг гурван хоногийн дотор ашиглах ёстой бөгөөд ингэснээр томруулалт нэмэгдэхгүй. Хэрэв хугацаа хэтэрсэн бол дахин нунтаглахын тулд зууханд буцааж болно, мөн зохих ёсоор DCP нэмэхэд зүгээр болно.
Жижиг хөөсрөлтийн хувьд зарим зузаан хэсэгт нүх байдаг бөгөөд энэ нь чанагдаагүй байна. Нөхцөл байдлаас шалтгаалан хөөсрөх хугацааг зохих ёсоор сунгаж болно, эсвэл хэвний температурыг нэмэгдүүлж болно, эсвэл машины даралтыг нэмэгдүүлж болно; томъёоноос хамааран DCP-ийн хэмжээг зохих ёсоор нэмэгдүүлж болно, эсвэл туслах гүүрний бодис нэмнэ.

EVA хөөсний найрлага нь ерөнхийдөө дараах түүхий эдээс бүрдэнэ: үндсэн найрлага, дүүргэгч, хөөсөрч буй бодис, гүүрний бодис, хөөсөн хурдасгуур, тослох материал.

Мэдээжийн хэрэг, гол материал нь EVA болон/эсвэл PE юм. Мэдээжийн хэрэг, бүтээгдэхүүний физик шинж чанарыг сайжруулахын тулд резин, POE гэх мэт бусад зарим материалыг зохих ёсоор нэмж болно, тэр ч байтугай зарим физик шинж чанарыг бэхжүүлэхийн тулд бага зэрэг TPR нэмж болно. EVA-ийн хувьд гол үзүүлэлт нь VA агууламж бөгөөд түүний түвшин нь EVA хөөсөн бүтээгдэхүүний бараг бүх шинж чанартай шууд холбоотой. Мэдээжийн хэрэг, заримыг нь зөвхөн PE-ээр хөөсрүүлж болно. Ямар үндсэн материалыг ашиглах нь бүтээгдэхүүний шаардлагаас хамаарна. Дүүргэгч, кальцийн карбонат эсвэл тальк нунтагыг одоогоор ерөнхийдөө ашигладаг. Үүний зорилго нь зардлыг бууруулах, бүтээгдэхүүний хатуулгийг нэмэгдүүлэх гэх мэт бөгөөд энэ нь дулаан дамжуулалтад чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Ерөнхийдөө 120 тор, 400 тор гэх мэт чанарын индекс болгон бөөмийн хэмжээг ашигладаг (мэдээж усны агууламж бас нэг тал юм). Зарчмын хувьд нимгэн байх тусмаа сайн, мэдээж үнэ нь өндөр байх болно. Миний харсан томъёонд хамгийн их тун нь 40Phr (үндсэн найрлагын хувь) байна.
Хөөсрүүлэгч бодисыг ерөнхийдөө AC-3000H зэрэг AC цуврал хөөсрүүлэгч бодисыг ашиглахад ашигладаг бөгөөд AC цуврал хөөсрүүлэгч бодисууд нь өндөр температурт хөөсрүүлэгч бодисууд бөгөөд задралын температур нь 220 хэмээс дээш байдаг. Мөн задралын температур нь 140 хэм байдаг AD-300 зэрэг бага температурт хөөсрүүлэгч бодисууд болон дунд температурт хөөсрүүлэгч бодисууд байдаг. Үнийн зөрүү тийм ч их биш, өндөр температурт үлээгч бодис харьцангуй тогтвортой байдаг тул одоо олон хуучин EVA үйлдвэрлэгчид өндөр температурт үлээгч бодис руу шилжиж, зарим нь тэдгээрийг хамтад нь ашигладаг болсон. Ашиглаж буй AC-ийн хэмжээ нь тодорхой томруулалтаас хамаарна. Гүүрний бодис болгон DCP нь одоо хамгийн их ашиглагддаг бөгөөд өмнө нь TAIC, PL400 гэх мэтийг ашиглаж байсан. DCP-ийн хагас задралын хугацаа 180 хэмд 1 минут, 130 хэмд 10 минут байдаг. Тиймээс материалыг зуурахдаа температурыг аль болох 120 хэмээс доош байлгах хэрэгтэй. Зарим бүтээгдэхүүн нь үнэрийн шаардлага тавьдаг бөгөөд өөр нэг гүүрний бодис болох BIPB-ийг ашиглаж болох бөгөөд үүнийг ерөнхийдөө TAIC-тэй хамт хэрэглэдэг. DCP-ийн тун нь хавтгай хавтан хөөсөрч, жижиг хэвэнд хөөсөрч байгаа тохиолдолд ерөнхийдөө 0.5-0.6 Phr, тарилгын хөөсөрч байгаа тохиолдолд 0.8-1.0 Phr байдаг. Мэдээжийн хэрэг, зохих нэмэлт, хасах зүйлс бас байдаг бөгөөд өөр өөр хэрэглээ байдаг.
Одоо илүү их хэрэглэгддэг хоёр төрлийн хөөс хурдасгуур байдаг бөгөөд энэ нь цайрын ислийн нунтаг болон цайрын стеаратын нунтаг юм. Өмнө нь бид эдгээр хоёр хослолыг бас ашигладаг байсан бол одоо зөвхөн цайрын ислийг ашигладаг. Ганц төрөл нь үр нөлөөг бий болгож, бүтээгдэхүүний тогтвортой байдлыг сайжруулж чадна. Цайрын исэл нь AC-ийн задралын температурыг 160 орчим градус хүртэл бууруулж чаддаг бөгөөд энэ нь үйлдвэрлэлд тохиромжтой. Цайрын ислийн хэмжээ ерөнхийдөө 0.2Phr-ээс хэтрэхгүй бөгөөд хэт их бүтээгдэхүүний агшилт харьцангуй их байх болно гэдэгтэй бид санал нэг байна. Мэдээжийн хэрэг, хэрэв энэ нь хэт бага байвал хөөсрөх хурд хэт удаан байх тул 1.0Phr-ээс доош байх нь хамгийн сайн арга юм.
Тосолгооны материал, ерөнхийдөө стеарины хүчил. Үнэндээ энэ нь тийм ч их нөлөө үзүүлдэггүй, энэ нь дадлага хийх үед материалыг машинд наалдуулахгүй байх явдал юм. Хэт их хэрэглэх нь сайн биш, учир нь энэ нь эд ангиудын хоорондох үрэлтийг бууруулж, ихэнх физик шинж чанарыг бууруулдаг. 0.5Phr-ийг зөвлөж байна.

EVA хөөсний найрлагад дагалдах хэрэгсэл нэмэх

EVA томъёонд нэмж болох нэмэлт бодисууд нь маш олон янз байдаг. Үндсэн хэдэн зүйлийн талаар ярилцъя.

1. Үлдэгдэл
Үлдэгдэл нь бүтээгдэхүүн хийсний дараа үлдсэн сүүл болон ирмэгийн тууз юм. Эдгээр нь бүгд хөөсөнцөр юм. Энэ төрлийн зүйл нь зардал багатай. Үүнийг ашигласнаар үйлдвэрлэлийн зардлыг ихээхэн бууруулж чадна. Мэдээжийн хэрэг, энэ нь бие махбодийн гүйцэтгэлд нөлөөлнө. Энэ төрлийг EVA хийдэг бараг бүх хүн ашигладаг тул би дэлгэрэнгүй ярихгүй.

2. Антистатик бодис
Зарим бүтээгдэхүүн нь антистатик функцтэй байх шаардлагатай бөгөөд EVA хөөсөн бүтээгдэхүүн нь өөрөө хүчтэй статик цахилгаантай байдаг тул зарим антистатик бодисыг найрлагад нэмэх шаардлагатай байдаг. Ерөнхийдөө EVA-д ашигладаг антистатик бодис нь холимог бөгөөд MS-ийн тодорхой найрлага нь маш нарийн төвөгтэй байдаг. Би одоогоор тодорхой хэлж чадахгүй байгаа бөгөөд тун нь 3%-5% байдаг.

3. Утааг удаашруулдаг
Зарим сав баглаа боодлын материал болгон ашигладаг EVA хөөсөн бүтээгдэхүүн нь галд тэсвэртэй байх шаардлагатай байж магадгүй юм. Галд тэсвэртэй нөлөө үзүүлэхийн тулд томъёонд галд тэсвэртэй бодисыг зөв нэмж болно. Хуванцарт түгээмэл хэрэглэгддэг галд тэсвэртэй бодис болох Mg (OH) 2 ба Al (OH) 3 нь EVA хөөсөн бүтээгдэхүүнд тодорхой нөлөө үзүүлдэг боловч тун нь харьцангуй их байдаг бөгөөд бид бүгд 12%-20% хэрэглэдэг боловч галд тэсвэртэй өндөр шаардлага тавьдаг бүтээгдэхүүний хувьд тэдгээр нь тийм ч сайн ажилладаггүй. Японд маш сайн галд тэсвэртэй үйлчилгээтэй бүтээгдэхүүн байдаг боловч ROHS-ийн удирдамжийг хангаагүй болно.

4. Хурдан хатаагч бодис
EVA хөөсрүүлэх үйл явц нь цаг хугацаа шаарддаг. Хэрэв та бүтээгдэхүүний өдөр тутмын гарцыг нэмэгдүүлж, эрчим хүчний хэрэглээг багасгахыг хүсвэл хөөсрөхөд шаардагдах хугацааг богиносгохын тулд хурдан буцалгагч бодис нэмж болно. Одоо зах зээл дээрх хамгийн түгээмэл хурдан хатууруулагч бодис бол TAIC бөгөөд энэ нь нарийн төвөгтэй тусламж байх ёстой. Тохиромжтой хэмжээний TAIC нэмэх нь хугацааг үнэхээр богиносгож болох ч үүнийг нэмснээр бүтээгдэхүүний хэмжээ зохих ёсоор багасах бөгөөд цаг хугацааг богиносгох нөлөө тийм ч тохиромжтой биш юм. Фужианы талаар би мэдэхгүй ч Гуандун мужид бага хэмжээний нэмэлттэй өөр хурдан буцалгагч бодис ашигладаг хэд хэдэн газар байдаг бөгөөд цаг хугацааг богиносгох нөлөө нь нэлээд их юм.

5. Өнгөт бодис
Хөөсрүүлэгч бүтээгдэхүүнүүд нь ерөнхийдөө өнгөтэй байдаг тул өнгийг тохируулахын тулд найрлагад будагч бодис нэмэх шаардлагатай. EVA хөөсөн бүтээгдэхүүнийг тонер, өнгөт цавуугаар будаж болох бөгөөд мэдээж өнгөт мастер батч ашиглах нь хамгийн сайн арга юм. MS бүтээгдэхүүнийг компьютерээр тохируулж чадахгүй, учир нь хөөсөрч эхлэхээс өмнө болон дараа өнгө нь хэт их өөрчлөгддөг бөгөөд компьютер үүнийг тохируулж чадахгүй байж магадгүй юм.

EVA хөөс нь ерөнхийдөө гурван процесстой байдаг

Уламжлалт хавтгай хавтан дээр том хөөсрөлт, жижиг хөөсрөлт болон хэвэнд шахалт хийнэ.

1. Уламжлалт хавтгай хөөсөрч
Одоо жижиг үйлдвэрүүд үүнийг ерөнхийдөө ашигладаг. Машин механизм, тоног төхөөрөмжийн өртөг харьцангуй бага байдаг. Энэ процесс нь хавтан үйлдвэрлэдэг бөгөөд дараа нь цоолтуур, ирмэг хийх зэрэг процессоор бүтээгдэхүүн болгодог. Хөөсрөх нөхцөл харьцангуй тогтмол, температур нь 160-170, хугацааг хэвний зузаанаар тодорхойлдог бөгөөд ерөнхийдөө 90-110с/мм, даралт нь 150кг/см2 байдаг.

2. Хэвэнд бага зэрэг хөөс үүсэх
Энэ процессыг голчлон гутлын материалд ашигладаг. Спортын гутал нь хоёрдогч улны эхний хөөсрөлтийг хийдэг. Томъёоны дагуу сургасан материалыг мөхлөгжүүлж, жигнэж, нээсэн хэвэнд хийж, хөөсрүүлсний дараа гутлын ерөнхий хэлбэрийг үүсгэдэг. Энэ процессын хүндрэл нь хэв болон томъёоны тэгш хэмтэй байдал бөгөөд эс тэгвээс томруулалт болон хатуулгийг нэгэн зэрэг хянах хэцүү байдаг. Ихэнхдээ хэмжээ нь шаардлага хангасан боловч хатуулаг нь хангалтгүй байдаг. Хатуулаг нь хангалттай бөгөөд хэмжээ нь хэтэрхий жижиг байдаг. Энэ процессын хөөсрөлт нь харьцангуй уян хатан бөгөөд бүтээгдэхүүний хэлбэр, бүтцээс хамаардаг бөгөөд мэдээжийн хэрэг цаг хугацааны өөрчлөлтөөс шалтгаалдаг. Температур нь тийм ч их өөрчлөгддөггүй. Стресстэй нөхцөл байдлыг дурдахгүй байх. Хоёрдогч улны тухай ярихад энд хоёр дахь хэвийг танилцуулъя. Өмнө нь хөөсөрсөн барзгар үр хөврөлийн арьсыг нунтаглаж, бэлэн бүтээгдэхүүний хэвэнд шахаж, бүтээгдэхүүнийг халаах, хөргөх хоёр үе шаттайгаар хэлбэржүүлнэ. Халаалтын температур 125-135 хэмд илүү тохиромжтой, даралт нь 50кг/см2 бөгөөд усыг тодорхой хугацаанд халаасны дараа хөргөнө. Үүнийг гаргаж авах нь хоёр дахь улны дунд хэсгийг ашигладаг. Энэ төрлийн шахалтын ёроолын хэмжээ харьцангуй тогтвортой бөгөөд физик шинж чанар нь харьцангуй сайн байдаг.

3. Тарилга
Ирээдүйд тарилгын технологи гол урсгал болох ёстой. Бүтээгдэхүүн болохын тулд процесс хийгддэг. Зүгээр л хэвний нарийвчлал өндөр байдаг. Энэ зарчим нь хуванцар үйлдвэрлэлийн тарилгын хэвтэй төстэй. Зүгээр л тарилгын хэвийг нэн даруй нээх бөгөөд хэвний температур өөр байдаг. Өөрөөр хэлбэл, EVA тарилга нь хэвний температур болон хуванцар тарилгын хэвний онгойлгох хугацааг тохируулахаас өөр зүйл биш юм. Шанхайгаас ирсэн нэг найз маань өнгөрсөн удаа над руу залгаж, дараа нь тарилгын хэвний машинаа хөөсөн хүүхдийн машины дугуй хийхэд ашиглахыг зөвшөөрсөн бололтой. Алдартай спортын гутлын ихэнх загварууд ийм байдлаар хийгддэг. Бусад аргуудтай харьцуулахад үр ашиг нь үнэхээр муу байна.