Шураг болон торхноос гадна эдгээр бүрэлдэхүүн хэсгүүд нь экструдер сонгохдоо адилхан чухал юм!

Хүмүүс экструдерийг ихэвчлэн хэрхэн худалдаж авдаг вэ? Та зөвхөн өөрийн хэрэгцээг шинжлэхээс гадна нийлүүлэгч болон экструдерын талаар сайн ойлголттой байх хэрэгтэй.

Шинэ экструдер худалдан авахад ихэнх аж ахуйн нэгжүүд үндсэндээ тодорхой байсан бөгөөд худалдан авах шаардлагатай байнахос шурагэсвэл дан шураг, ямар төрлийн материалыг үйлдвэрлэх шаардлагатай вэ, бүтээгдэхүүний техникийн үзүүлэлтүүдийн дагуу материалын хэмжээ ижил биш байна. Та "шурагны диаметр ба бүтээгдэхүүний техникийн үзүүлэлтүүдийн хэмжээ"-г үзэж болно. Эхлээд шурагны диаметрийг сонгоод дараа нь шурагны диаметрээр, дараа нь экструдерийг сонгоно. Дараа нь шурагны диаметрийг экструдерийн загварыг сонгоход ашиглана.

Экструдерын төрөл, техникийн үзүүлэлтийг тодорхойлсны дараа тоног төхөөрөмжийн үйлдвэрлэгчийг хэрхэн олох нь бас анхаарах ёстой асуудал юм. Гадаадын брэндүүд ч бас анхаарал хандуулах ёстой. Учир нь олон жилийн турш баригдсан, бат бөх, олон жилийн туршлагатай дотоодын олон үйлдвэрүүд байдаг.экструдерын аж ахуйн нэгж, та бүтээгдэхүүний чанар, борлуулалтын дараах үйлчилгээ болон бусад олон талаас нь сонгож болно.

Шургийн эргэлтийн хурд

Энэ нь экструдерын хүчин чадалд нөлөөлдөг хамгийн чухал хүчин зүйл юм. Шургийн хурд нь зөвхөн материалын шахалтын хурд болон эзэлхүүнийг нэмэгдүүлэхээс гадна экструдерыг сайн хуванцаржуулах нөлөө бүхий өндөр гарцтай болгоход оршино.

Өмнө нь экструдерын гаралтыг нэмэгдүүлэх гол арга бол шурагны диаметрийг нэмэгдүүлэх явдал байв. Шурагны диаметр нэмэгдэх нь нэгж хугацаанд шахаж гаргаж буй материалын хэмжээг нэмэгдүүлдэг. Гэхдээ экструдер нь шураг дамжуулагч биш юм. Шураг нь материалыг шахахаас гадна хуванцарыг шахаж, хольж, хяргаж хуванцаржуулдаг. Шурагны хурд өөрчлөгдөхгүй гэсэн таамаглалын дагуу том диаметртэй шураг нь том шураг ховилтой материал дээр холих, хяргах нөлөө нь жижиг диаметртэй шураг шиг сайн биш юм.

Тиймээс орчин үеийн экструдерууд нь голчлон шурагны хурдыг нэмэгдүүлэх замаар хүчин чадлаа нэмэгдүүлдэг. Ердийн экструдерын шурагны хурд нь уламжлал ёсоор 60-90 эрг/мин (минутанд, доор мөн адил) байсан. Одоо үүнийг ерөнхийдөө 100-120 эрг/мин болгон нэмэгдүүлсэн. Илүү өндөр хурдтай экструдерууд 150-180 эрг/мин хүрдэг.

Хэрэв шурагны диаметр өөрчлөгдөөгүй хэвээр, шурагны хурд нэмэгдвэл шураг дээрх эргүүлэх хүч нэмэгдэх бөгөөд эргүүлэх хүч тодорхой түвшинд хүрэхэд шураг мушгирах аюулд орно. Гэсэн хэдий ч шурагны материал болон үйлдвэрлэлийн процессыг сайжруулж, шурагны бүтцийг зохион бүтээж, тэжээлийн хэсгийн уртыг богиносгож, материалын урсгалын хурдыг нэмэгдүүлж, шахалтын эсэргүүцлийг бууруулснаар эргүүлэх хүчийг бууруулж, шурагны багтаамжийг нэмэгдүүлэх боломжтой. Шураг тэсвэрлэх чадвартай л бол шурагны хурдыг хамгийн их байлгахын тулд хамгийн боломжийн шурагыг хэрхэн зохион бүтээх вэ гэдэг нь мэргэжлийн хүмүүсийн өргөн хүрээтэй туршилтаар олж авах ёстой асуудал юм.

Шураг барих

Шурагны бүтэц нь экструдерын хүчин чадалд нөлөөлдөг гол хүчин зүйл юм. Боломжийн шурагны бүтэцгүйгээр шахалтын хүчин чадлыг нэмэгдүүлэхийн тулд зүгээр л шурагны хурдыг нэмэгдүүлэхийг оролдох нь объектив дүрмэнд харшлах бөгөөд амжилтанд хүрэхгүй.

Өндөр хурдтай, өндөр үр ашигтай боолтыг өндөр эргэлтийн хурдад зориулан бүтээсэн. Эдгээр боолтыг хуванцаржуулах нөлөө нь бага хурдтай үед бага үр дүнтэй боловч боолтын хурд нэмэгдэхийн хэрээр аажмаар сайжирч, дизайны хурдаар хамгийн сайн үр дүнд хүрдэг. Энэ нь өндөр үйлдвэрлэлийн хүчин чадал болон хангалттай хуванцаржуулалтыг бий болгодог.

Торхны барилга

Торхны бүтцийн гол сайжруулалтууд нь тэжээлийн хэсгийн температурын хяналтыг сайжруулж, тэжээлийн тэвш суурилуулсан явдал юм. Энэхүү бие даасан тэжээлийн хэсгийн бүрэн урт нь усны хүрэм бөгөөд усны хүрэмний температурыг хянах дэвшилтэт электрон хяналтын төхөөрөмжүүдтэй.

Усны хүрэмний температур нь экструдерийн тогтвортой ажиллагаа болон үр ашигтай шахалтын хувьд маш чухал юм. Хэрэв усны хүрэмний температур хэт өндөр байвал түүхий эд эрт зөөлөрч, түүхий эдийн хэсгүүдийн гадаргуу хүртэл хайлж, түүхий эд болон торхны дотор хананы хоорондох үрэлтийг сулруулж, улмаар шахалтын түлхэлт болон шахалтын эзэлхүүнийг бууруулдаг. Гэсэн хэдий ч температур хэт бага байх ёсгүй, учир нь бага температуртай торх нь боолтыг хэт их эсэргүүцэлтэйгээр эргүүлэхэд хүргэдэг бөгөөд энэ нь моторыг асаахад хүндрэл учруулж, моторын даац хэтэрсэн үед тогтворгүй хурд үүсгэдэг. Дэвшилтэт мэдрэгч болон хяналтын технологийг ашиглан экструдерийн усны хүрэмийг хянаж, хянадаг тул усны хүрэмний температурыг оновчтой процессын параметрүүдийн хүрээнд автоматаар хянадаг.

Бууруулагч

Хурдны хайрцгийн үйлдвэрлэлийн өртөг нь бүтэц нь үндсэндээ ижил байх тохиолдолд түүний хэмжээ, жинтэй ойролцоогоор пропорциональ байна. Хурдны хайрцгийн том хэмжээ, жин нь үйлдвэрлэлд илүү их материал зарцуулдаг бөгөөд ашигласан холхивч нь мөн томорч, үйлдвэрлэлийн зардлыг нэмэгдүүлдэг.

Ижил шурагны диаметртэй, өндөр хурдтай, өндөр үр ашигтай экструдер нь ердийн экструдерээс илүү их эрчим хүч зарцуулдаг бөгөөд хөдөлгүүрийн чадал хоёр дахин нэмэгдэж, бууруулагчийн суудлын тоог харгалзах байдлаар нэмэгдүүлэх шаардлагатай. Гэхдээ өндөр шурагны хурд нь бага бууралтын харьцааг илэрхийлдэг. Ижил хэмжээтэй бууруулагчийн хувьд бага бууралтын харьцаа нь арааны модулийг их бууралтын харьцаатай харьцуулахад нэмэгдүүлдэг бөгөөд бууруулагчийн ачааллыг тэсвэрлэх чадвар нэмэгддэг. Тиймээс хурдны хайрцгийн эзэлхүүн болон жингийн өсөлт нь хөдөлгүүрийн чадлын өсөлттэй шугаман пропорциональ биш юм. Хэрэв шахалтын эзэлхүүнийг хуваарь болгон ашиглаж, бууруулагчийн жинд хуваавал өндөр хурдтай, өндөр үр ашигтай экструдер нь бага тоотой, нийтлэг экструдер нь илүү их тоотой байна.

Моторын бага чадал болон гаралтын нэгж тутамд бууруулагчийн жин бага байгаа нь өндөр хурдтай өндөр үр ашигтай экструдеруудын гаралтын нэгж тутамд ногдох үйлдвэрлэлийн зардал нь ердийн экструдеруудтай харьцуулахад бага байна гэсэн үг юм.

Мотор хөтөч

Ижил шурагны диаметртэй экструдерын хувьд өндөр хурдтай, өндөр үр ашигтай экструдер нь ердийн экструдераас илүү их эрчим хүч зарцуулдаг бөгөөд хөдөлгүүрийн чадлыг нэмэгдүүлэх шаардлагатай. Өндөр хурдтай 65 экструдерын хувьд 55 кВт-аас 75 кВт хүртэлх мотор шаардлагатай. Өндөр хурдтай 75 экструдерын хувьд 90 кВт-аас 100 кВт хүртэлх мотор шаардлагатай. Өндөр хурдтай 90 экструдерын хувьд 150 кВт-аас 200 кВт хүртэлх мотор шаардлагатай. Энэ нь ердийн экструдераас нэгээс хоёр дахин илүү хүчтэй юм.

Экструдерыг хэвийн ашиглах үед моторын хөтлөгч систем болон халаалт, хөргөлтийн систем үргэлж ажиллаж байдаг. Мотор болон хурдны хайрцаг зэрэг хөтлөгч хэсгийн эрчим хүчний хэрэглээ нь бүхэл машины эрчим хүчний хэрэглээний 77%-ийг эзэлдэг; халаалт, хөргөлт нь бүхэл машины оролтын эрчим хүчний хэрэглээний 22.8%-ийг эзэлдэг; багаж хэрэгсэл болон цахилгаан нь 0.8%-ийг эзэлдэг.

Илүү том мотортой ижил шурагны диаметртэй экструдер нь эрчим хүч их зарцуулдаг мэт санагдаж болох ч гаралтаар тооцвол өндөр хурдтай, үр ашигтай экструдер нь ердийн экструдерээс илүү эрчим хүчний хэмнэлттэй байдаг. Жишээлбэл, 75 кВт мотортой, 180 кг багтаамжтай ердийн 90 экструдер нь шахагдсан материалын нэг кг тутамд 0.42 кВт.ц цахилгаан зарцуулдаг. 600 кг багтаамжтай, 150 кВт мотортой өндөр хурдтай, өндөр үр ашигтай 90 экструдер нь шахагдсан материалын нэг кг тутамд ердөө 0.25 кВт цахилгаан зарцуулдаг бөгөөд энэ нь шахагдсан эзэлхүүний нэгж тутамд зарцуулагдсан эрчим хүчний хэрэглээний ердөө 60% -ийг эзэлдэг. Энэ нь зөвхөн моторын эрчим хүчний хэрэглээг харьцуулж байгаа бөгөөд хэрэв бид экструдер дээрх халаагч, сэнс зэрэг төхөөрөмжүүдийн цахилгаан эрчим хүчний хэрэглээг харгалзан үзвэл эрчим хүчний хэрэглээний зөрүү бүр ч их байх болно. Илүү том шурагны диаметртэй экструдер нь илүү том халаагуур, илүү том дулаан шингээгчтэй байдаг. Тиймээс ижил хүчин чадалтай хоёр экструдер ашигладаг бөгөөд жижиг торхтой, жижиг халаагууртай шинэ өндөр эргэлтийн хурдтай экструдер нь уламжлалт том шураг экструдерээс бага эрчим хүч зарцуулдаг бөгөөд халаалтын хувьд маш их цахилгаан хэмнэдэг.

Халаагчийн хүчин чадлын хувьд өндөр хурдтай, өндөр үр ашигтай экструдерууд нь ижил шурагны диаметртэй ердийн экструдертой харьцуулахад хүчин чадал нэмэгдсэн тул халаагчийн хүчийг нэмэгдүүлдэггүй. Учир нь экструдер дахь халаагуур нь голчлон урьдчилан халаах үе шатанд эрчим хүч зарцуулдаг бөгөөд хэвийн үйлдвэрлэлийн үед хайлах материалын дулааныг голчлон мотороос цахилгаан энерги зарцуулснаар хувиргадаг бөгөөд халаагуур нь маш бага дамжуулах хурдтай бөгөөд их хэмжээний эрчим хүч ашигладаггүй. Энэ нь өндөр хурдтай экструдеруудад бүр ч тод илэрдэг.

Давтамжийн хөрвүүлэгч технологи өргөн хэрэглэгдэж эхлээгүй үед их хэмжээний шахалтын эзэлхүүнтэй уламжлалт экструдерууд нь ерөнхийдөө тогтмол гүйдлийн мотор болон тогтмол гүйдлийн моторын хянагчийг ашигладаг байсан. Учир нь өмнө нь тогтмол гүйдлийн моторууд нь хувьсах гүйдлийн моторуудаас илүү сайн чадлын шинж чанартай, хурдны хүрээ нь том, хурдны хүрээ нь илүү тогтвортой ажилладаг гэж үздэг байсан. Өөр нэг өндөр хүчин чадалтай инвертер нь илүү үнэтэй тул инвертерийн хэрэглээг хязгаарладаг.

Сүүлийн жилүүдэд инвертер технологи харьцангуй хурдацтай хөгжиж, вектор төрлийн инвертерүүд моторын хурд болон эргүүлэх хүчийг мэдрэгчгүй хянах боломжтой болсон бөгөөд бага давтамжийн шинж чанарууд хол зам туулж, үнэ харьцангуй хурдан буурсан. Тогтмол гүйдлийн моторын хянагчтай харьцуулахад инвертерүүдийн хамгийн том давуу тал нь эрчим хүчний хэмнэлт юм. Энэ нь эрчим хүчний хэрэглээг моторын ачаалалтай пропорциональ болгож, ачаалал их байх үед эрчим хүчний хэрэглээг нэмэгдүүлж, моторын ачаалал буурах үед автоматаар тохируулдаг. Урт хугацааны хэрэглээнд үүний эрчим хүч хэмнэх ашиг тус нь мэдэгдэхүйц юм.

Чичиргээг бууруулах арга хэмжээ

Өндөр хурдтай экструдерууд чичиргээнд өртөмтгий бөгөөд хэт их чичиргээ нь тоног төхөөрөмжийн хэвийн ашиглалт болон эд ангийн ашиглалтын хугацаанд маш хортой. Тиймээс машины ашиглалтын хугацааг сайжруулахын тулд экструдерын чичиргээг бууруулах олон арга хэмжээ авах шаардлагатай.

Экструдерын чичиргээ үүсгэх хамгийн магадлалтай холбоосууд нь моторын гол болон бууруулагчийн өндөр хурдны гол юм. Нэгдүгээрт, өндөр эргэлтийн хурдтай экструдер нь моторын ротор болон бууруулагчийн өндөр хурдны голын чичиргээнээс болж чичиргээний эх үүсвэр болохоос зайлсхийхийн тулд өндөр чанартай мотор болон бууруулагчаар тоноглогдсон байх ёстой. Хоёрдугаарт, сайн дамжуулах системийг зохион бүтээх явдал юм. Хүрээний боловсруулалт болон угсралтын бүх талын хатуулаг, жин, чанарыг сайжруулахад анхаарлаа хандуулах нь экструдерын чичиргээг бууруулах чухал хэсэг юм. Сайн экструдер нь бэхлэхийн тулд газардуулгын боолт ашиглахгүйгээр ашиглагдаж байсан ч чичиргээгүй байдаг. Энэ нь хүрээ хангалттай хатуулаг, өөрийн жинтэй байхаас хамаарна. Үүнээс гадна бид бүрэлдэхүүн хэсэг бүрийн боловсруулалт болон угсралтын чанарын хяналтыг бэхжүүлэх ёстой. Жишээлбэл, хүрээний дээд ба доод хавтгайн параллелизм, бууруулагчийн бэхэлгээний гадаргуугийн босоо байдал болон хүрээний хавтгайг боловсруулалтын явцад хянах ёстой. Угсрах явцад мотор болон бууруулагчийн босоо амны өндрийг сайтар хэмжиж, бууруулагчийн жийргэвчийг моторын босоо ам нь бууруулагчийн оролтын босоо амтай төвлөрсөн байхаар хатуу томъёолсон байх ёстой. Түүнчлэн бууруулагчийн угсралтын гадаргуу болон тавиурын хавтгайг перпендикуляр болгох хэрэгтэй.

Хэмжих хэрэгсэл

Экструзийн үйлдвэрлэлийн ажиллагаа нь үндсэндээ хар хайрцаг бөгөөд доторх нөхцөл байдлыг огт харах боломжгүй бөгөөд зөвхөн багаж хэрэгслээр тусгадаг. Тийм ч учраас нарийн, ухаалаг, ашиглахад хялбар багаж хэрэгсэл нь бидэнд дотоод нөхцөл байдлыг илүү сайн ойлгож, үйлдвэрлэлийг илүү хурдан, илүү сайн үр дүнд хүрэх боломжийг олгоно.