Дуслын усжуулалтын бүсийн ангилал ба тоног төхөөрөмжийн танилцуулга

Дуслын усалгааны бүс одоогоор хуурай, усны хомсдолтой бүс нутагт ус хэмнэх хамгийн үр дүнтэй усжуулалтын хэлбэр бөгөөд усны хэрэглээний түвшин 95 хувь хүртэл байдаг. Дуслын усжуулалт нь шүршигч усжуулалтаас илүү ус хэмнэх, ургац нэмэгдүүлэх нөлөөтэй бөгөөд бордооны үр ашгийг хоёр дахин нэмэгдүүлэхийн тулд бордоотой хослуулан хэрэглэж болно. Үүнийг жимсний мод, хүнсний ногоо, бэлэн мөнгөний ургац, хүлэмжийн усжуулалтад хэрэглэж болохоос гадна хуурай, усны хомсдолтой бүс нутагт тариалангийн талбайн усжуулалтад ашиглаж болно.

Дуслын усалгааны технологид дуслын усалгааны тууз хурдацтай хөгжиж байгаа тул дуслын усалгааны туузны талаар мэдэх нь маш чухал юм.

Дуслын усалгааны соронзон хальс нь хуванцар хоолой (дуслын усалгааны хоолой) ашиглан усыг ойролцоогоор 10 мм диаметртэй капилляр хоолой эсвэл дуслын толгойгоор дамжуулан ургацын үндэс рүү оруулдаг бөгөөд энэ нь маш жижиг дуслын толгой эсвэл дуслын усалгааны соронзон хальсыг гаралтын нүхээр дамжуулан ургацын үндэс рүү жигд дуслаар оруулж, усыг аажмаар дуслаар ургацын үндэс рүү дусал болгон оруулдаг.

Дуслын усалгааны туузыг нөхөөс хэлбэрийн дуслын усалгааны тууз, суулгагдсан цилиндр хэлбэрийн дуслын усалгааны хоолой, лабиринт хэлбэрийн дуслын усалгааны тууз, цэнхэр өнгийн дуслын усалгааны тууз гэж хуваадаг.

Дуслын усалгааны соронзон хальсны онцлог шинж чанарууд

● Дусал дуслын толгойг өөрийн гэсэн шүүлтүүртэй цонхтой, бөглөрөлтөөс хамгаалах сайн үзүүлэлттэй.

● Хуйлралттай урсгалын урсацын загвар. Нэг жигд усжуулалт.

● Дусал дуслын толгой болон дамжуулах хоолойн бат бөх бүрэн бүтэн байдал.

● Дусал дуслын толгойн зайг уян хатан тохируулж, өргөн хүрээг хамарна.

Дуслын усалгааны соронзон хальс үйлдвэрлэх тоног төхөөрөмж нь голчлон нэг эрэгтэй экструдер (Үндсэн машин), туслах машин ба ороомог. Нэг шурагтай экструдерын үндсэн бүтэц нь: дамжуулах төхөөрөмж, тэжээлийн төхөөрөмж, торх, шураг, толгой ба хэв болон бусад таван хэсэг юм.

Дамжуулах төхөөрөмж. Өөрөөр хэлбэл, шураг хөтлөгчийг хөдөлгөх хэсэг нь ихэвчлэн мотор, бууруулагч механизм болон холхивч гэх мэтээр хийгддэг бөгөөд тогтвортой шахалтын процесст шурагны хурдыг тогтмол түвшинд байлгах шаардлагатай бөгөөд шахалтын хэмжээ хэлбэлзэхээс сэргийлж, янз бүрийн үйлдвэрлэлийн шаардлагыг хангахын тулд шурагыг хувьсах хурдаар хөтлөх ёстой бөгөөд экструдерын дамжуулах төхөөрөмж нь ерөнхийдөө шатлалгүй хувьсах хурдыг ашигладаг.

Дүүргэгч төхөөрөмж. Цэнэглэгч төхөөрөмж нь ерөнхийдөө конус хэлбэрийн цэнэглэгч бункер ашигладаг бөгөөд цэнэглэх портын эргэн тойронд хөргөх усны бүрхүүлтэй тул өндөр температурт байгаа торхноос бункер руу дулааныг зайлуулж, хуванцарыг цэнэглэх портод халах, наалдуулахаас сэргийлж, жигд бус цэнэглэх эсвэл материалын урсгалыг хаахаас сэргийлдэг.

Торх нь экструдерын гол хэсгүүдийн нэг бөгөөд хуванцаржуулах болон даралтжуулах процессыг үүнд явуулдаг бөгөөд шахалтын үед торхны доторх даралт 30-50МПа хүрч, температур нь ерөнхийдөө 150-300℃ байдаг бөгөөд торхны дотор хуваалттай халаалт, хөргөлтийн төхөөрөмжүүд байдаг.

Шураг нь экструдерын гол бүрэлдэхүүн хэсэг бөгөөд шураг эргэлдэж, хуванцар торх хөдөлж, даралт болон дулааны нэг хэсгийг авдаг тул шурагны геометрийн параметрүүд нь шурагны гүйцэтгэлд ихээхэн нөлөөлдөг бөгөөд шурагны гол параметрүүд: шурагны диаметр, талын харьцаа, шахалтын харьцаа гэх мэт бөгөөд одоо дуслын усалгааны экструдерын шураг нь голчлон 40, 50 мм диаметртэй, талын харьцаа нь ойролцоогоор 30: 1 ~ 40: 1 байна.

Толгой ба амны хэв. Толгой нь амны хэв ба торхны хоорондох хэт хэсэг бөгөөд амны хэв нь бүтээгдэхүүний хэсгийн бүрдүүлэгч хэсэг бөгөөд толгой дээр боолт эсвэл бусад аргаар бэхлэгддэг. Толгой ба амны хэв нь боломжийн эсэх нь бүтээгдэхүүний гаралт, чанарт ихээхэн нөлөөлдөг бөгөөд хэмжээг нь практик туршлага эсвэл реологийн мэдлэгийн дагуу тодорхойлдог. Туслах машин, туслах машин нь голчлон хэв, зүтгүүрийн машин, параметрийн хяналтын систем үүсгэдэг. Үүний гол үүрэг нь бүтээгдэхүүн бүрдүүлэх, бүтээгдэхүүн хөргөх, бүтээгдэхүүний параметрийн хяналт юм. Ороомог машин нь голчлон бүтээгдэхүүнийг бэлэн бүтээгдэхүүн болгон ороох, метрийн тоог бүртгэх зориулалттай.

Хуванцарыг бункераас торх руу оруулж, шураг эргүүлэх үед толгойн чиглэл рүү аажмаар түлхэж, цэнэглэх хэсэгт материалыг аажмаар нягтруулж, материал шахалтын хэсэгт ороход утаснууд аажмаар гүехэн болж, дэлгэцийн гүйгч болон хэвний амсар тэгш өнцөгт зэргээс шалтгаалан эсэргүүцэл үүсч, материалд маш их даралт үүсдэг.

Материалыг аажмаар нягтруулж, гаднах халаалт болон дотор шураг болон торхны хананд нэгэн зэрэг материалын холих зүслэгийг зүслэгийн дулаанаар үүсгэдэг бөгөөд хуванцар температур аажмаар нэмэгдэж, шахалтын хэсгийн гуравны нэг орчим нь наалдамхай температурт хүрч эхэлдэг бөгөөд толгой руу шахах чиглэл нэмэгдэх тусам хайлсан материалын хэмжээ аажмаар нэмэгдэж, хайлаагүй материалын хэмжээ аажмаар буурч, шахалтын хэсгийн төгсгөлд бүх материал хайлж, наалдамхай төлөвт ордог боловч хайлмал хайлдаггүй.

Шахалтын хэсгийн төгсгөлд бүх материал хайлж, наалдамхай төлөвт ордог боловч энэ үед цэг бүрийн температур маш жигд бус хэвээр байна. Нэг төрлийн болгох нөлөөний нэгэн төрлийн болгох хэсгийн дараа шураг нь материалыг тогтмол даралт, хэмжээ, температурт толгой руу хайлуулна.

Машины толгой дахь амны хэв нь бүрдүүлэгч хэсэг бөгөөд материалыг машины толгой дахь амны хэвээр дамжуулан тодорхой геометрийн хэлбэр, хэмжээтэй хөндлөн огтлол үүсгэж, дараа нь вакуум дээр бүрдүүлэх, хөргөх, зүсэх гэх мэт үйлдлээр бүрэн бүтээгдэхүүнийг гаргаж авдаг.