Мастербатч хэрэглэсний дараа өнгөний тархалт яагаад сайн биш байна вэ?

Будах хамгийн түгээмэл арга зам хуванцар, мастербатчийг хуванцар боловсруулах үйлдвэрт өргөн ашигладаг. Мастербатчийн хамгийн чухал гүйцэтгэлийн үзүүлэлтүүдийн нэг болох тархалт нь мэргэжилтнүүдийн анхаарлыг ихэд татаж, мэргэжилтнүүдэд ихэвчлэн асуудал үүсгэдэг. Тэгэхээр өнгөт мастербатчийн тархалт гэж юу вэ?

Дисперс гэж нэрлэгддэг зүйл нь хуванцар материал дахь өнгөт мастер багцын жигд тархалтын түвшинг хэлнэ. Энэ нь тарилгын цутгамал бүтээгдэхүүн, шахмал эсвэл хальс үлээх процесс байсан ч тархалт сайн биш бол эцсийн бүтээгдэхүүн нь жигд бус өнгөний тархалттай, гүн эсвэл гүехэн жигд бус шугамтай, эсвэл нүх шиг нунтаг толботой байж болно. Ангийн чанар нь хэвийн бус байна.

Мэдээжийн хэрэг, тархалт нь хуванцар бүтээгдэхүүний чанарт чухал нөлөө үзүүлдэг.

Тэгэхээр өнгөний тархалт муу байгаагийн шалтгаан юу вэ? Энэ бүхэн өнгөний мастербатчтай холбоотой юу?

Тонерын тархалт муу

Өнгөт мастербатч нь өндөр концентрацитай пигмент полимер юм. Их хэмжээний нунтаг нэгддэг бөгөөд энэ нь өнгөт мастербатчийн тархалтад зайлшгүй нөлөөлдөг. Олон тооны тонерууд нь хамгийн түгээмэл титаны давхар исэл, нүүрстөрөгчийн хар гэх мэт маш хүчтэй нэгтгэх шинж чанартай байдаг бөгөөд эдгээр нь бөөгнөрөхөд маш хялбар байдаг. Үйлчлүүлэгчийн эцсийн бүтээгдэхүүн болон процессын аргачлалын дагуу тохирох тонерын төрөл болон тохирох тонерын бөөмийн хэмжээг сонгох нь өнгөт мастербатчийн эцсийн тархалтад чухал нөлөө үзүүлдэг.

Статик цахилгааны нөлөө

Олон өнгөт мастер батц нь антистатик нэмэлт нэмдэггүй. Хэрэглэгчид өнгөт мастер батцыг ашиглахдаа өнгөт мастер батц болон түүхий эдийг хольж хутгадаг. Энэ нь статик цахилгаан үүсгэдэг бөгөөд өнгөт мастер батцыг түүхий эдтэй холиход жигд бус тархалт үүсгэдэг. Энэ нь бүтээгдэхүүний урд болон ар талын өнгөний нийцгүй байдлыг үүсгэдэг.

Өнгөт мастербатчийн хайлах хуруу нь тохиромжгүй

Мастербатчийн нийлүүлэгчид тээвэрлэгч сонгохдоо олон удаа хайлах индекс өндөртэй давирхайг тээвэрлэгч болгон сонгодог. Гэсэн хэдий ч хайлах индекс өндөр байх тусам сайн. Эцсийн бүтээгдэхүүний физик шинж чанар, гадаргуугийн шаардлага, мастербатчийн сайн боловсруулалтын чадварыг бүрэн харгалзан үзэх шаардлагатай. Хэт бага хайлах индекс нь бүтээгдэхүүн дэх өнгөт мастербатчийн тархалтыг муутгаж болзошгүй. Өнгөт мастербатчийн хайлах индекс нь тээвэрлэгч болон нунтагийн нөхцөл байдлыг харгалзан үзэх шаардлагатай. Тохиромжтой хайлах индексийг зохион бүтээх нь өнгөт мастербатчийн тархалтад маш их тустай.

Өнгөний мастербатын нэмэлт харьцаа хэт бага байна

Эцсийн бүтээгдэхүүний физик шинж чанар болон будах схемийн нийт өртгийг харгалзан зарим өнгөт мастербатч нийлүүлэгчид өнгөт мастербатчийн нэмэлт хэмжээг багасгаж, бүтээгдэхүүн дэх өнгөт мастербатчийн тархалтыг муутгадаг.

Өнгөний мастербатын тархалтын систем тохиромжгүй

Өнгөт мастер багц дахь бөөгнөрсөн нунтагыг задлахын тулд өнгөт мастер багцыг боловсруулах явцад зарим дисперс болон тослох материалыг нэмж, өнгөт мастер багц дахь нунтагыг тархахад тусалдаг. Хэрэв дисперсийг зөв сонгоогүй бол өнгөт мастер багцын тархалт муудах нь гарцаагүй.

Өнгөний мастербатын нягтралын нөлөө

Өнгөний мастер батцанд өндөр нягтралтай тонерыг ихэвчлэн нэмдэг. Жишээлбэл, өнгөт мастер батцын хүчтэй нуух чадварыг бий болгохын тулд их хэмжээний титаны давхар исэл нэмдэг бөгөөд титаны давхар ислийн нягтрал нь ойролцоогоор 4.0г/см³ (3.8г/см³~4.4г/см³) бөгөөд энэ нь олон давирхайн нягтралаас их байна. Тиймээс өнгөт мастер батцын нягтрал нь давирхайн нягтралаас мэдэгдэхүйц ялгаатай байж болно. Холих явцад өнгөт мастер батц нь холигчийн ёроолд хуримтлагдаж, бүтээгдэхүүний урд болон ар талын хооронд өнгөний нийцгүй байдлыг үүсгэдэг.

Өнгөт мастербатын тээвэрлэгч нь тохиромжгүй

Өнгөт мастербатчийн зөөгчийг тонер болон бусад функциональ нэмэлтүүдийг зөөвөрлөхөд ашигладаг. Зөөвөрлөгчийн төрөл, тоо хэмжээ, загвар, хайлалтын индекс болон хэлбэр нь өнгөт мастербатчийн боловсруулалт болон тархалтад ихээхэн нөлөөлнө. Жишээлбэл, полиолефин бүтээгдэхүүнд ашигладаг өнгөт мастербатчийн хувьд зөөгч нь PP, PE эсвэл EVA байх эсэх, нэг зөөгч үү эсвэл хэд хэдэн зөөгч холимог уу, ямар брэнд вэ, хэдэн хайлуулах хуруу сонгох, нунтаг эсвэл мөхлөг сонгох эсэх гэх мэт. Энэ бүхэн нь өнгөт мастербатчийн эцсийн гүйцэтгэлд нөлөөлнө.

Мастербат боловсруулах

Өнгөт мастербатчийн боловсруулалтын процесс нь янз бүрийн процессуудын хослол юм. Ямар төрлийн холих төхөөрөмж сонгох вэ? Холих процессыг хэрхэн зохион бүтээх вэ? Ямар төрлийн нунтаглах төхөөрөмж сонгох вэ? Ямар шурагны хослол сонгох вэ? Ямар нунтаглах процесс сонгох вэ? Хөргөх процессын сонголт нь өнгөт мастербатчийн эцсийн гүйцэтгэлд нөлөөлнө.

Процессын нөлөө

Хуванцар хэвлэх үйл явц нь өнгөт мастер батцын тархалтад тодорхой нөлөө үзүүлдэг бөгөөд тарилгын хэвлэх үйл явцын хувьд температур, даралт болон барих хугацаа нь өнгөт мастер батцын тархалтад нөлөөлдөг.

Тоног төхөөрөмжийн нөлөө

Хуванцар хэвлэх тоног төхөөрөмж нь өнгөт мастер батцын тархалтад тодорхой нөлөө үзүүлдэг. Жишээлбэл, шураг их хэмжээгээр элэгдсэн тохиолдолд хяргах хүч ихээхэн буурч, өнгөт мастер батцын тархалтыг сулруулна.

Хөгцний нөлөө

Тарилгын хэвний хувьд хэвний оролтын байрлал зэрэг хэвний бүтэц нь бүтээгдэхүүний хэвний хэлбэржилт болон мастер батчийн тархалтад тодорхой нөлөө үзүүлдэг бол экструдерын хувьд урсгалын сувгийн бүтэц болон хэвний налуу нь бүтээгдэхүүний тархалтад нөлөөлнө.

Шахмал температурын тохиргоо гэх мэт нь эцсийн бүтээгдэхүүний тархалтад тодорхой нөлөө үзүүлнэ.

Бүтээгдэхүүний тархалт муу байх нь огт аймаар биш. Холбогдох бүх талууд цаг тухайд нь санал бодлоо солилцож, асуудлыг шинжилж, асуудлыг олж, дараа нь нэг нэгээр нь хариу арга хэмжээ авах хэрэгтэй.

Олон тохиолдолд тархалтын асуудал нь энгийн материалын асуудал эсвэл үйл явцын асуудал биш юм. Энэ нь холбогдох бүх талуудын хамтарсан хүчин чармайлтыг шаардаж, тус тусын салбарт сайжруулалт хийж, эцэст нь асуудлын цэгийг арилгахыг шаардаж болно.

#мөхлөг#экструдер#мастербат