PC поликарбонат бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхдээ юуг анхаарах ёстой вэ? #PC#PC шахмал#PC материал

Түүхий эдийг хатаах

Учир нь PC хуванцар, маш бага чийгшилтэй тулгарсан ч гэсэн тэдгээрийг гидролизд оруулж, холбоог таслах, молекулын жинг бууруулах, физик бат бөх чанарыг бууруулах болно. Тиймээс хэвлэхээс өмнө поликарбонатын усны агууламжийг 0.02%-иас доош хатуу хянах хэрэгтэй бөгөөд ингэснээр хэвлэсэн бүтээгдэхүүний механик бат бөх чанар буурах эсвэл гадаргуу дээр бөмбөлөг, мөнгөлөг зураас хэвийн бус харагдахаас сэргийлнэ.
PC нь усанд маш мэдрэмтгий тул усны агууламжийг 0.02%-иас бага болгохын тулд шахах хэвэнд оруулахаас өмнө бүрэн хатаах шаардлагатай. PC-ийн ерөнхий хатаах нөхцөл: 100~120°C, дор хаяж 4 цаг;

Тарилгын температур

Тарилгын температур нь бүтээгдэхүүний хэлбэр, хэмжээ, хэвний бүтцийг харгалзан үзэх ёстой бөгөөд үүнийг зөвхөн бүтээгдэхүүний гүйцэтгэл, шаардлага болон бусад талыг харгалзан үзсэний дараа л хийж болно.

Ерөнхийдөө хэвэнд хэрэглэх температур нь 270-320°C хооронд байдаг. Хэрэв материалын температур хэт өндөр, 340°C-аас хэтэрвэл PC задарч, бүтээгдэхүүний өнгө бараан болж, гадаргуу дээр мөнгөлөг утас, бараан судал, хар толбо, бөмбөлөг зэрэг согог гарч ирэх бөгөөд физик болон механик шинж чанар нь мэдэгдэхүйц буурдаг.

PC нь температурт маш мэдрэмтгий байдаг. Хайлмал зуурамтгай чанар нь температур нэмэгдэхийн хэрээр мэдэгдэхүйц буурдаг. Торхны температур 250~320°C (350°C-аас ихгүй байвал зохино). Торхны температурыг зөв нэмэгдүүлэх нь PC хуванцаржуулалтад сайн нөлөөтэй. Шаардлагатай бол дотор талын стрессээр хатааж, зуухны температур 125~135 ℃, хугацаа 2 цаг, өрөөний температурт байгалийн аргаар хөргөнө.

Тарилгын даралт

Энэ нь PC бүтээгдэхүүний физик болон механик шинж чанар, дотоод стресс, хэвний агшилт гэх мэтэд тодорхой нөлөө үзүүлдэг бөгөөд бүтээгдэхүүний гадаад төрх байдал, нуралтад илүү их нөлөөлдөг. Хэт бага эсвэл хэт өндөр шахах даралт нь бүтээгдэхүүний зарим согогийг үүсгэдэг. Шахах даралтыг 80-120MPa хооронд хянадаг. Нимгэн ханатай, урт процесстой, нарийн төвөгтэй хэлбэртэй, жижиг хаалгатай бүтээгдэхүүний хувьд шахах даралт өндөр байдаг (120-145MPa). Ингэснээр бүрэн, жигд бүтээгдэхүүн гардаг.

Шингэн чанар муу, өндөр даралттай шахалт шаардлагатай боловч хуванцар хэсгийн үлдэгдэл дотоод стрессийг (хагарал үүсгэж болзошгүй) харгалзан үзэх шаардлагатай, шахах хурд: ханын зузаанд дунд хурд, нимгэн хананд өндөр хурд.

Даралтыг барих болон барих хугацаа

Барих даралтын хэмжээ болон барих хугацааны урт нь дотоод стресст ихээхэн нөлөөлдөг. Компьютерийн бүтээгдэхүүнАмны эргэн тойронд их хэмжээний дотоод стресс үүсгэхэд хялбар байдаг. Бодит боловсруулалтад үүнийг ихэвчлэн өндөр материалын температур болон нам даралтыг барих аргаар шийддэг.

Барих хугацааг бүтээгдэхүүний зузаан, хаалганы хэмжээ, хэвний температур гэх мэтээс хамаарч сонгох хэрэгтэй. Ерөнхийдөө жижиг, нимгэн бүтээгдэхүүн удаан барих хугацаа шаарддаггүй, харин том, зузаан бүтээгдэхүүний барих хугацаа илүү урт байх ёстой. Барих хугацааг хаалга битүүмжлэх хугацааны туршилтаар тодорхойлж болно.

Тарилгын хурд

Энэ нь компьютерийн бүтээгдэхүүний гүйцэтгэлд мэдэгдэхүйц нөлөө үзүүлэхгүй. Нимгэн ханатай, жижиг хаалгатай, гүн нүхтэй, урт урсгалтай бүтээгдэхүүнээс бусад тохиолдолд дунд хурдтай эсвэл удаан хурдтай боловсруулалтыг ерөнхийд нь ашигладаг бөгөөд олон үе шаттай тарилга, удаан-хурдан-удаан аргыг ерөнхийд нь ашигладаг. Олон үе шаттай тарилгын аргыг ерөнхийд нь ашигладаг.

Мөөгөнцрийн температур

Хэвний температурын хяналт: 85~120°C, ерөнхийдөө 80-100°C температурт хянагддаг. Нарийн төвөгтэй хэлбэртэй, нимгэн, өндөр шаардлага бүхий бүтээгдэхүүний хувьд 100-120°C хүртэл нэмэгдүүлж болох боловч хэвний дулааны деформацийн температураас хэтрэхгүй байх ёстой. Хэвний температур өндөр байх нь хэвний температур болон PC материалын температурын зөрүүг багасгахад тусалдаг бөгөөд энэ нь эд ангийн дотоод стрессийг бууруулдаг.

Шургийн хурд ба арын даралт

PC хайлш нь өндөр зуурамтгай чанартай тул хуванцаржуулах, яндан гаргах, хуванцар машины засвар үйлчилгээнд ашигтай бөгөөд боолтыг хэт ачааллаас сэргийлдэг. Буцах даралтыг тарилгын даралтын 10-15%-ийн хооронд хянах нь зүйтэй. 

Нэмэлт бодисын хэрэглээ

PC шахах хэвний процесст ялгаруулагч бодисын хэрэглээг хатуу хянаж, дахин боловсруулсан материалын хэрэглээ гурваас хэтрэхгүй байх ёстой бөгөөд хэрэглээний хэмжээ ойролцоогоор 20% байх ёстой.

PC шахах хэв нь хэвэнд илүү өндөр шаардлага тавьдаг:

1) Аль болох зузаан, богино, нугаралт багатай урсгалын суваг зохион бүтээж, хайлмалын урсгалын эсэргүүцлийг бууруулахын тулд дугуй хөндлөн огтлолын гүйгч болон гүйгчийг нунтаглах, өнгөлөх аргыг ашиглана.
2) Тарилгын хаалга нь ямар ч хэлбэрийн хаалгатай байж болох боловч усны оролтын диаметр нь 1.5 мм-ээс багагүй байх ёстой.

Компьютерийн бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэдэг хуванцар машинуудад тавигдах шаардлага:

Бүтээгдэхүүний хамгийн их тарилгын хэмжээ (гүйгч, хаалга гэх мэтийг оруулаад) нь нэрлэсэн тарилгын эзэлхүүний 70-80%-иас ихгүй байх шаардлагатай;

Хавчаарын даралт: бэлэн бүтээгдэхүүний төлөвлөсөн талбайн нэг квадрат сантиметр тутамд 0.47-0.78 тонн (эсвэл нэг квадрат инч тутамд 3-5 тонн);

Машины хэмжээ: Бэлэн бүтээгдэхүүний жин нь шахах хэвлэх машины хүчин чадлын 40-60% орчим байдаг. Жишээлбэл, машины хүчин чадлыг полистиролоор (унц) илэрхийлбэл 10%-иар бууруулах шаардлагатай. 1 унц = 28.3 грамм.

Шураг: Шурагны урт нь дор хаяж 15 диаметртэй, урт/өндөр нь 20:1 байх ёстой. Шахалтын харьцаа нь 1.5:1-ээс 30:1 хүртэл байвал зохимжтой. Шурагны урд үзүүрт байрлах зогсоох хавхлага нь гулсах цагираг хэлбэртэй байх ёстой бөгөөд давирхайн урсгалын зай нь дор хаяж 3.2 мм байх ёстой.