Хуванцар шахмал талст гэж юу вэ? Хуванцар талст чанар болон талсжих чанарыг хялбархан хянах 4 арга!

Хуванцар материалын найрлага нь олон шугаман, сунасан полимер нэгдлүүдийн цуглуулга юм. Талсжилтын түвшинг (талсжилт) молекулуудын тогтмол зохион байгуулалтын түвшингээр хэмждэг бөгөөд талсжилтын түвшинг рентген туяаны тусгалаар хэмжиж болно. Органик нэгдлүүдийн бүтэц нь нарийн төвөгтэй бөгөөд хуванцар материалын бүтэц нь бүр ч илүү нарийн төвөгтэй бөгөөд молекулын гинжний бүтэц (шугаман, булцуут, нугалсан, спираль гэх мэт) нь маш их харилцан адилгүй байдаг тул тэдгээрийн бүтэц нь үүсэх нөхцлөөс хамааран маш их ялгаатай байдаг.

Өндөр зэрэглэлийн талстлаг хуванцар нь талстлаг хуванцар бөгөөд молекулуудын хоорондох таталцлын хүч амархан харилцан үйлчилдэг тул бат бөх хуванцар болгодог. Талстлагдан, зөв ​​тэгшлэхийн тулд эзэлхүүн нь багасч, хэвний агшилт болон дулааны тэлэлт ихэсдэг. Тиймээс талстлаг чанар өндөр байх тусам тунгалаг бус боловч бат бөх байдаг.

Кристалл хуванцар нь тодорхой хайлах цэгтэй (Tm) бөгөөд хатуу төлөвт молекулууд нь тогтмол байрлаж, улам хүчтэй таталттай байдаг. Хайлах үед эзэлхүүн нь ихээхэн өөрчлөгдөж, хатуурсны дараа агших нь амархан, дотоод стресс амархан гардаггүй, бэлэн бүтээгдэхүүн тунгалаг биш, хэвэнд оруулах үед дулааны тархалт удаан, хүйтэн хэв үйлдвэрлэсний дараа агшилт их, халуун хэв үйлдвэрлэсний дараа агшилт бага байдаг.
Талст хуванцараас ялгаатай нь өөр нэг төрлийн талст бус хуванцар байдаг бөгөөд энэ нь илэрхий хайлах цэггүй, хатуу байх үед молекулууд нь жигд бус байрладаг, хайлах үед эзлэхүүн нь нэг их өөрчлөгддөггүй, хатуурсны дараа агшихад хялбар биш, бэлэн бүтээгдэхүүн нь тунгалаг, материалын температур өндөр байх тусам шаргал өнгөтэй болдог бөгөөд хэвэнд цутгах явцад дулаан хурдан тархдаг.

Кристалл хуванцарын шинж чанарууд нь дараах байдалтай байна.


1. Температурын хяналтын арга
a. Хайлах температур бага байх тусам хайлах температур бага байх тусам нэгэн төрлийн цөм үүсэхэд илүү тохиромжтой бөгөөд талстын өсөлтийн цэгийг нэмэгдүүлж, талстын чанарыг сайжруулж, талстын хэмжээг багасгах боломжтой. Тиймээс хуванцаржуулалтын урьдчилсан нөхцөлийг хангахын тулд тодорхой боловсруулалтын процесст хайлах температур арай бага байх нь талсжихад ашигтай юм.
b. Хөргөлтийн температур нь талсжилтын зэрэг болон талсжилтын чанарт хамгийн их нөлөөлдөг бөгөөд талсжилтыг удаан хөргөх хамгийн үр дүнтэй тал бөгөөд талсжилтын хэсэгт хуванцарыг удаан байлгаж, талсжилтын зэрэг өндөр байх боловч удаан хөргөх боловч бүдүүн бөмбөлөг талст үүсгэхэд хялбар тул хатуулаг нь хатуулаг, хатуулагт нөлөөлдөггүй. Хурдан хөргөлт нь нэг талаас хуванцарыг талсжилтын бүсээр хурдан нэвтрүүлэх боломжийг олгодог бөгөөд ингэснээр талсжилтын зэрэг буурдаг; нөгөө талаас талстын өсөлтийн хугацаа богино тул талсжилтын хэмжээг нарийн болгодог бөгөөд энэ нь тунгалаг байдал, хатуулгийг сайжруулахад тусалдаг. Практикт удаан эсвэл хурдан хөргөлтийг ашиглах нь бүтээгдэхүүний гүйцэтгэлийн хэрэгцээнээс хамаарна. Хэрэв бүтээгдэхүүний тунгалаг байдал өндөр байвал хурдан хөргөх шаардлагатай; хэрэв бүтээгдэхүүний хатуулаг, хатуулаг өндөр байвал удаан хөргөх шаардлагатай.

2. Цөм үүсгэгч бодисын хяналтын арга
Цөм үүсгэгч бодисыг голчлон олон янзын цөмжилтийг дэмжих, талстын өсөлтийн цэгийг нэмэгдүүлэх, талстын чанарыг нэмэгдүүлэх, талстын хэсгүүдийг нарийн болгох зорилгоор нэмдэг бөгөөд ингэснээр цохилтын бат бэх, урсацын бат бэх, гялбааг сайжруулдаг.
Гурван төрлийн цөм үүсгэгч бодис байдаг: органик бус, органик болон полимер:
a. Органик бус цөм үүсгэгч бодисыг тальк болгон хувиргах, үүнд: CaCO3, гялтгануур, органик бус пигмент гэх мэт орно. Эдгээр цөм үүсгэгч бодисууд нь хуванцарын тунгалаг байдалд нөлөөлдөг тул тунгалаг бүтээгдэхүүний хэмжээг хязгаарлах хэрэгтэй.
b. Органик цөм үүсгэгч бодисууд Органик цөм үүсгэгч бодисууд нь: натри, магни, хөнгөн цагаан, титан болон бусад металлын ароматик карбоксилатууд, органик фосфатууд, сорбины хүчлийн ферментүүд гэх мэт.
в. Органик полимер цөмжүүлэгч бодис. Винил циклоалкан гэх мэт зарим өндөр хайлах цэгийн полимерийн органик полимер цөмжүүлэгч бодисыг зөвхөн PP гэх мэт хэлбэрээр хэрэглэж болно.
Саяхан цөм үүсгэгч бодисууд нь зөвхөн талстын хэмжээг нарийн болгохоос гадна талстын тодорхой төрлийг тодорхойлж чаддаг болохыг тогтоосныг тэмдэглэх нь зүйтэй.

3. Сунгалтын хяналтын арга
Сунгалтхуванцар хальсТалстжсан хуудас бүтээгдэхүүн нь талстуудыг задалж, жижиг талстууд үүсгэх, суналтын чиглэлд цуврал талстууд үүсгэхэд хүргэдэг бөгөөд энэ нь бүтээгдэхүүний бат бөх чанарыг сайжруулж, суналтын бат бэх, гялбаа, хатуулаг, саад тотгорын багтаамж болон бусад шинж чанарыг мэдэгдэхүйц нэмэгдүүлдэг. Хуванцар талстын чанарыг өөрчлөх боломжтой сунгах арга нь түүний талст чанарыг сайжруулж чаддаг.

4. Дулааны боловсруулалтын хяналтын арга
Дулааны боловсруулалт нь нэг талаас талсжилтыг сайжруулж, талсжилтыг нэмэгдүүлдэг; нөгөө талаас талсжилтын чанарыг сайжруулж, хурдан талсжилтаас үүссэн талсжилтын согогийг бүрэн засах боломжтой.
Дулааны боловсруулалт нь янз бүрийн төрлийн харилцан хувиргалтыг талсжих боломжийг олгодог. Жишээлбэл, β талст агуулсан PP бүтээгдэхүүнүүд хайлах цэгээс дээш дулааны боловсруулалтаар хайлж, дахин талсжиж, α талст болж хувирдаг бол 70°C-аас дээш дулааны боловсруулалтаар зургаан өнцөгт талстыг α талст болгон хувиргаж болно.

Жишээлбэл, PA6-г авч үзье, түүний бүтээгдэхүүнийг дулааны боловсруулалтын дараа түүний янз бүрийн шинж чанар дараах байдлаар өөрчлөгддөг.
А. Дулааны боловсруулалтын температур 120'180 ℃ ба барих хугацаа 10'120 минут, суналтын бат бэх нь боловсруулалтын температур болон барих хугацаа нэмэгдэхийн хэрээр нэмэгдэж, хамгийн их өөрчлөлт нь 10% орчимд хүрч болно.
b. 4 цагийн турш барих хугацаанд цохилтын хүч, эмчилгээний температур 120°C-аас 140°C хүртэл, цохилтын хүч бараг 60%-иар буурсан. Гэсэн хэдий ч температур 140°C-аас хэтэрсний дараа бууралт жигд байсан. 180°C температурт барих хугацааг 10 минутаас 30 минут болгон сунгахад цохилтын хүч мөн 60%-иар буурсан. Барих хугацаа 30 минутаас хэтэрсний дараа бууралт жигд байв.
в. Тодорхой хязгаарт хатуулагтай байх үед дулааны боловсруулалтын температур болон барих хугацаа нэмэгдэхийн хэрээр хатуулаг аажмаар нэмэгдэж, хамгийн ихдээ 10% орчим нэмэгддэг.
d. Талстжилтын дулааны боловсруулалт нь хоёрдогч талстжилтыг дэмжиж, улмаар талстжилтыг сайжруулж чадна. Дулаан боловсруулалтын 4 цагийн урьдчилсан нөхцөлд температур нэмэгдэхийн хэрээр талстжилт нэмэгддэг; 140°C-ээс дээш температурт арай хурдан эхэлдэг, арай удаан байдаг. Дулаан боловсруулалтын температур 180°C-ээс дээш температурт тусгаарлах хугацаа сунгагдах тусам талстжилт эхэлдэг; харин тусгаарлагч 120 минутаас дээш хугацаа өнгөрөхөд талстжилт хурдан нэмэгддэг.

Хуванцар материалын талстжилтыг хэрхэн тодорхойлох вэ?
Нягтын арга, XRD дифракцийн арга болон DSC арга гэсэн гурван нийтлэг арга байдаг.
DSC аргыг илүү түгээмэл бөгөөд илүү нарийвчлалтай хэрэглэдэг бөгөөд дараа нь XRD аргыг хэрэглэдэг бөгөөд энэ нь талстжилтыг хэмжихээс гадна спектрийн дагуу талст бүрийн агууламжийг тодорхойлж чаддаг; нягтралын арга нь хамгийн их алдаатай бөгөөд ерөнхийдөө зөвхөн ижил бодисын харьцангуй талстжилтыг харьцуулахад ашиглагддаг.
Эдгээр гурван аргаас гадна спектрограмын програм хангамжаар хийсэн энгийн тооцоололд суурилсан, ховор хэрэглэгддэг хэт улаан туяаны спектроскопийн арга бас байдаг.