WPC шахах машин: тоног төхөөрөмж, үйл явц, томъёоны танилцуулга

Тус улсын байгаль орчныг хамгаалах салбар, дэд бүтэц, байгаль орчныг хамгаалах салбарт оруулсан хөрөнгө оруулалт нэмэгдэж байгаатай холбогдуулан зах зээл шинэ материалыг улам бүр сайшааж, хүлээн авч байна. Энэхүү нийтлэлд одоогийн дотоодын гол PP PE мод-хуванцар бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх тоног төхөөрөмж, үйл явц, найрлага, энгийн самналтын талаар лавлагаа болгон оруулсан болно.

I. Шахалт

Одоо мод-хуванцар боловсруулалтын үйлдвэрлэлийг голчлон нэг үе шаттай болон хоёр үе шаттай гэж хуваадаг.
WPC профиль шахах шугамPP / PE нь давирхай, эслэг (модны эслэг, хулсны эслэг, будааны хивэг гэх мэт), органик бус материал (кальцийн нунтаг, тальк), нэмэлт бодис (тосолгооны материал, тараагч бодис, нийцүүлэгч бодис, холбогч бодис, өнгөт нунтаг, цаг агаарын бодис, хөгцний бодис гэх мэт)-ийг өндөр температурт холигчоор хүйтэн холигч машинд хийж, 40-50 градус хүртэл хөргөж, хавтгай давхар мөхлөгт нунтаглаад дараа нь конус хэлбэрийн давхар экструдерын экструзийн бүтээгдэхүүнд нэмнэ. Энэ нь хоёр үе шаттай үйлдвэрлэл юм. Холимог материалыг нэг үе шаттайгаар үрэлгүйгээр конус экструдерт шууд нэмнэ.

II. Тоног төхөөрөмж, хэвний сонголт

1. Холигч
Уламжлалт холих төхөөрөмж нь халуун ба хүйтэн холихоос бүрдэнэ. Халуун холих нь давирхай, эслэг, органик бус материал, нэмэлтүүдийг өндөр хурдтай хөдөлгөөнөөр халуун холих саванд хийж, хайлуулж, тарааж буй нэмэлтүүдийн температурыг нэмэгдүүлж, давирхай болон эслэг органик бус материалд жигд тархаж, материалын үйлдвэрлэл болон бүтээгдэхүүний чанар илүү тогтвортой болно. Материалын тархалт нь ирний загвар болон ирний элэгдлийн түвшингээс хамааран сайн эсвэл муу байна. Гэрийн халуун холих савны хэмжээ нь 200л/300л/500л/800л байдаг. Хүйтэн холих сав нь моторын бага хурдтай ажиллагаа болон усны эргэлтээр дамжуулан материалыг хүйтэн холих саванд халуунаар хольж, дулааныг авч, материалын температурыг бууруулах явдал юм. Материалыг үйлдвэрлэх, өнгөний тогтвортой байдлыг хангахын тулд бидний тогтоосон температурт хүйтэн холих замаар хольж, усны уурыг арилгаж, материалын задралыг бууруулдаг. Хятадад хүйтэн холих савны нийтлэг хэмжээ нь 300л/600л/1000л/2000л юм.
Одоогийн байдлаар олон хэрэглэгчид бодит материалын нөхцөл байдлаас шалтгаалан чийгшил 5%-иас хэтрэхгүй тохиолдолд түүхий эдийг ердийн холигчоор хольж, дараа нь шууд нунтаглагч руу хийж, илүүдэл чийгийг арилгахын тулд нунтаглагчийн яндангийн функцийг ашигладаг; чийгшил 5%-иас дээш байвал халуун холигчоор хольж, дараа нь шууд нунтаглагч руу хийж, холихыг урьдчилан халааж, цаашдын үрэлжилтийг ашигладаг нь эрчим хүч хэмнэх үйлдвэрлэлийн арга юм.
2. Мөхлөгт төхөөрөмжийн сонголт. PP / PE мод хэлбэржүүлэх мөхлөгт давхар конус болон хавтгай давхар гэсэн хоёр төрөл байдаг. Конус давхар PP / PE модон хуванцар мөхлөг нь голчлон эслэг нь тархахад хэцүү, бөөгнөрөхөд хялбар тул бүтээгдэхүүний хэрэглээнд нөлөөлдөг. Жишээлбэл: ус шингээх чадвар өндөр, хөгц үүсэхэд хялбар гэх мэт. Хавтгай давхар нь эслэг бөөгнөрөх үзэгдэл гарахгүй, дотоодын PP / PE модон үрэл нь үндсэндээ хавтгай давхар мөхлөгт ашигладаг. Jwell DAYUN Хуванцар Дахин Боловсруулах Туслах Тоног Төхөөрөмж Үйлдвэрлэл ХХК нь үрлэн боловсруулах машин үйлдвэрлэдэг бөгөөд бутласны дараа шууд үрлэн болгож, материалыг экструдер руу оруулж, цаг хугацаа, эрчим хүч хэмнэдэг.
3. Экструдерын сонголт: Дотоодын экструдер нь нэг шатлалт эсвэл хоёр шатлалт аргыг үндсэндээ конус давхар экструдерын аргаар ашигладаг. PP / PE мод-хуванцар шилэн эслэгийн агууламж өндөр байдаг тул тоног төхөөрөмж (шураг, торх) нь элэгдэлд ордог бөгөөд шилэн эслэг, нэмэлтүүдтэй хослуулан PP / PE нь өндөр температурт материал руу буцаж ороход чөлөөт хүчил үүсгэдэг бөгөөд энэ нь шураг, торхны зэврэлтийг тодорхой хэмжээгээр үүсгэдэг тул шурагны торхны чанар маш чухал юм. Одоогийн байдлаар давхар хайлшийн шурагны торх үйлдвэрлэгчид сегментчилсэн бүтцийг ашиглан хайлшийн дотор нүхийг бүхэлд нь хайлшаар хайлуулах технологийг ашиглан шурагны торхны ашиглалтын хугацааг уртасгаж чадна.
4. Хэв нь ижил тоног төхөөрөмжтэй, гангийн чанар сайн элэгдэлд тэсвэртэй, удаан эдэлгээтэй байх ёстой, хэвний дизайн нь бүтээгдэхүүний чанар, хэвний чанар, бүтээгдэхүүний нягтрал, үйлдвэрлэлийн хурд зэрэгт сайн эсвэл муу байх ёстой. Ялангуяа хатуу зузаантай бүтээгдэхүүний хэвний шаардлага өндөр байдаг.

III. Түүхий эдийг сонгох

1. PP / PE нь материалыг сонгоход хамгийн сайн сонголт руу буцаж очно. Хэт өндөр биш, хамгийн сайн нь 1.0 ба түүнээс бага байна. Өнгө нь хэт бараан биш, бөөмсийн хэмжээ жигд, бөөмс нь нүхгүй эсвэл цөөн нүхтэй байна. Материалыг тэгшлэх нь хамгийн сайн арга юм. Зарим материалыг хэд хэдэн удаа ашигласан тохиолдолд механик шинж чанарыг бууруулна.
2. Шилэн сонголтын тор нь 50-80 орчим тортой бөгөөд үнс нь чийгийн агууламж нь хамгийн сайн ширхэгээс бага (үнс, чийг 5% -иас бага), өнгө нь нягтралтай, жигд байна.
3. Нэмэлт сонголт. PP / PE мод-хуванцар нэмэлтийг сайн хийхийн тулд сонголт хийх нь маш чухал бөгөөд энэ нь үйлдвэрлэлийн тогтвортой байдал, хурд, бүтээгдэхүүний чанар (бүтээгдэхүүний хэвний чанар, механик шинж чанар, механик шинж чанар, ус шингээлт, бүтээгдэхүүний ашиглалтын явцад нэмэлт тунадас байгаа эсэх гэх мэт) болон бүтээгдэхүүний ашиглалтын хугацаатай холбоотой юм.

IV. Үйл явцын сонголт

PP/PE мод-хуванцарыг дотоодын үйлдвэрлэл нь үндсэндээ хоёр үе шаттай үйлдвэрлэлийн арга бөгөөд давуу тал нь тогтвортой үйлдвэрлэл, бүтээгдэхүүний чанар юм.
1. Түүхий эд үйлдвэрлэх үйл явц:
Модны эслэг нь илүү шингээгч материал бөгөөд ерөнхийдөө усны агууламж 15% ба түүнээс дээш байдаг бөгөөд органик бус дүүргэгч нь 5% орчимд хүрдэг бөгөөд усны агууламжийн өндөр ба бага хэмжээ нь хуванцар үйлдвэрлэлийн тогтвортой байдал, ялангуяа мод-хуванцар үйлдвэрлэлийн тогтвортой байдал, бүтээгдэхүүний чанарт нөлөөлдөг. Жишээлбэл, хөөсөрч үржүүлэгч, ус шингээх хурд, бүтээгдэхүүний деформацийн бүтээгдэхүүн, бүтээгдэхүүний цаг агаарын эсэргүүцэл болон бусад физик шинж чанаруудад нөлөөлдөг.
Тиймээс чийгийг 1%-ийн дотор хянах нь дээр. Эслэг болон дүүргэгчийн зохистой чийгийг хянах —– өндөр холигч дээр нэмэх —– 100 градус хүртэл холих —– тохирох хэмжээний холбогч бодис нэмэх —– 110-115 градус хүртэл холих —– моторыг унтраах хөдөлгөөнгүй бол холигчийн тагийг 2-3 минут нээнэ —– PVC, тогтворжуулагч нэмэх —– 80 градус хүртэл холих —– тослох материал болон бусад нэмэлтүүдтэй —– 100 градус дээр нэмэх боловсруулах туслах бодис, хөөсрүүлэгч бодис —— 120-125 буулгах нунтаг —– мотор зогссоны дараа нунтаг буулгаж, дараа нь дараагийн атга материалыг холихоос өмнө тагийг 2-3 минут нээнэ (холигчийг нэг удаа цэвэрлэхийн тулд таван атга материалыг холих нь хамгийн сайн арга) —– холих саванд байгаа нунтагыг 40 градус хүртэл болгохын тулд үрлэн болгох эсвэл хос шураг үйлдвэрлэлд нэмж болно (холих сав нь усны хөргөлтийн циклтэй байх ёстой). Холихдоо температур болон цаг хугацааг ажиглах шаардлагатай. Жишээлбэл, ерөнхийдөө хүйтэн саванд хэдэн материалыг 20-25 минутын дотор хольж, халуун саванд 12-15 минутын дотор холино (температурыг ойролцоогоор 125 градусаар тохируулна). Хэрэв 3 минут ба түүнээс дээш зөрүүтэй байвал температур мэдрэгч шугамын асуудал эсвэл температурын хяналтыг зөвшөөрөхгүй байх, эсвэл холигч машины хутга ноцтой элэгдэлд орсон байж болзошгүй. Энэ нь хөөсний үржүүлэгчийн тогтвортой байдал, өнгөнд нөлөөлнө. Төмөрлөгийг ихэвчлэн температурын хяналт зөв, сэнс хэвийн ажиллаж байгаа эсэх, гүйдлийн хэмжээ, бөөмийн хэмжээ, гадаргуу, урт, наалдамхай материал байгаа эсэх, материал тогтвортой байгаа эсэх, материалыг эвдэж чадахгүй байгаа эсэх зэрэгт анхаарлаа хандуулах хэрэгтэй.

2. Шахалтын процесс: дараах талуудад гол анхаарлаа хандуулна уу
a. Хэсэг бүрийн экструдерийн температурын тохиргоо, гол нь шахалтын хэсэг, хэмжих хэсэг, хэв юм. Температурын хяналтын нарийвчлал, тухайлбал температурын хяналт нь хөөсний хурд болон өнгөнд нөлөөлөхийг зөвшөөрдөггүй. Хөөсрөлт нь голчлон шахалтын хэсэг болон хэмжих хэсгийн температурын тохиргоо, хэвний температур нь голчлон хэвний температур юм.
b. хэсэг бүрийн сэнсний хэвийн ажиллагаа.
в. Хост гүйдлийн хэмжээ ба тогтвортой байдал. Хэрэв хостын гүйдлийн хэлбэлзэл том байвал гулсах бодис гэсэн үг. Боловсруулалтын туслахууд. Шилэн болон PVC бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн тархалт тийм ч жигд биш байна.
d. хурдны хурд нь хөөсний үржүүлэгч болон өнгөнд нөлөөлөх тул эзэн нь ижил хурдыг хадгалах ёстой.
д. Хатаагчийн температурыг ерөнхийдөө 60-80 градусын хооронд тохируулдаг бөгөөд ихэвчлэн торхны эзэлхүүнийг 80% орчим байлгадаг бөгөөд энэ нь бүтээгдэхүүний харагдах чанарыг сайжруулж, үйлдвэрлэл болон өнгөний тогтвортой байдлыг сайжруулдаг.
е. Өөр өөр өнгө, өөр өөр машин, үрэл үйлдвэрлэхэд хадгалах хугацаа нь өөр өөр температурын тохиргоотой байдаг. Мод-хуванцар хөөсөрч буй байдал нь гадаад орчин болон хөөсөрч буй үржүүлэгч зэрэг бусад хүчин зүйлсээс илүү их нөлөөлдөг тул оператор нь үйлдвэрлэлийн янз бүрийн гажигийн гадаад төрхийг мэдэж байх ёстой.