Хурдны хайрцагны эд ангиуд! Хос шурагтай экструдерын "зүрх" хэрхэн ажилладаг вэ?

Хэрэглэгчдийн хувьд экструдер бүтээгдэхүүнийг хэрхэн сонгож, үнэлэх нь төвөгтэй асуудал болж байна, ямар төрлийн экструдер тоног төхөөрөмж өндөр өртөгтэй вэ? Зорилгоос харахад тоног төхөөрөмжийн үндсэн шаардлага нь голчлон дараах 5 зүйл юм.

(1) Чанар: Чанар нь хэрэглэгчдэд хамгийн чухал бөгөөд шахмал бүтээгдэхүүний чанар нь хэрэглэгчдэд хүлээсэн үүрэг амлалт, аж ахуйн нэгжийн амьдрал бөгөөд аж ахуйн нэгжийн хөгжил нь нягт холбоотой тул бүтээгдэхүүний багцын тогтвортой байдлыг удаан хугацаанд баталгаажуулж чадах эсэх нь экструдерын чанарыг үнэлэх чухал үзүүлэлт юм.

(2) Үр ашиг: Үр ашиг нь нэмэлт үнэлгээний үзүүлэлт юм. Чанарын үндсэн дээр нэгж хугацаанд хамгийн өндөр бүтээгдэхүүний гарцыг хангах нь аж ахуйн нэгж бүрийн зорилго бөгөөд хурдацтай хөгжлийн зам юм.

(3) Зардал: Үр ашгийг сайжруулах нь өөрөө зардлыг бууруулах нэг арга хэрэгсэл бөгөөд үр ашгийг сайжруулах нь цаг хугацааны нэгжид ногдох ус, цахилгаан, хийн эрчим хүчний хэрэглээг шууд бууруулдаг бөгөөд энэ нь ашиглалтын зардлыг бууруулдаг бол аж ахуйн нэгжүүдийн хамгийн чухал асуудал бол хүн хүч, менежментийн зардлын зардлыг бууруулах, тоног төхөөрөмж, газрын эрэлтийг бууруулдаг.

(4) Бат бөх: Үр ашиг болон ашиглалтын хугацаа нь үр ашгийн өсөлттэй урвуу хамааралтай бөгөөд үйлчилгээний хугацааг богиносгож болзошгүй. Өндөр үр ашигтай байхын тулд илүү бат бөх материал ашиглах шаардлагатай бөгөөд өндөр элэгдэлд тэсвэртэй, өндөр бат бэхтэй боолттой шураг материалыг ашиглах шаардлагатай.

(5) Практик: Хэрэглэгчийн үүднээс авч үзвэл, тоног төхөөрөмжийг ажиллуулах, засвар үйлчилгээ хийхэд хялбар эсэх, тоног төхөөрөмж тогтвортой ажиллаж чадах эсэх, эвдрэлийн түвшин өндөр эсвэл бага байгаа эсэх нь экструдерын чанарыг үнэлэх үзүүлэлтүүдийн нэг юм.

Дүгнэж хэлэхэд чанар ба үр ашиг нь хоёр шийдвэрлэх бөгөөд чухал үзүүлэлт юм. "Чанарыг хэрхэн хангах", "үр ашгийг сайжруулах" нь экструдеруудын олон жилийн турш тасралтгүй хөгжүүлж ирсэн зорилго юм.
Дамжуулах бүрэлдэхүүн хэсгүүд

Theхос шурагтай экструдернь "шахалт" ба "дамжуулах" гэсэн хоёр үндсэн бүрэлдэхүүн хэсэгт хуваагддаг. "Шахалтын бүрэлдэхүүн хэсэг" нь "чанарын баталгаа"-ын гол бүрэлдэхүүн хэсэг бөгөөд "дамжуулах бүрэлдэхүүн хэсэг" нь "үр ашиг" ба "чанарын баталгаа"-ын гол бүрэлдэхүүн хэсэг юм. Хос шурагны технологийн дэвшил нь эргүүлэх хүч хуваарилах хайрцгийг шинэчилснээр тодорхойлогддог бөгөөд энэ нь түүний ач холбогдлыг харуулж байна.

Өнөөдөр бид экструдерын "дамжуулах" бүрэлдэхүүн хэсгийн талаар ярилцах болно.

Дамжуулах хэсэг нь гол бүрэлдэхүүн хэсэг юмхос шурагтай экструдер, яг л машины хөдөлгүүр шиг хангалттай хүч гаргаж чаддаг тул шахалтын үр ашгийг дээшлүүлэхийн тулд хүч өгөх хүчтэй дамжуулах систем шаардлагатай.

Хос шурагтай экструдерт хүч нь шураг элементийн эргэлтийн хөдөлгөөнд тусгагддаг. Эргэлтийн хөдөлгөөний кинетик энерги нь мушгиралтын хүч болж хувирдаг бөгөөд эргүүлэх хүч их байх тусам илүү их материал дамжуулагддаг, өөрөөр хэлбэл өндөр гаралтад хүрэхийн тулд хүчийг хангахын тулд өндөр эргүүлэх хүч бүхий хөтлөх систем шаардлагатай байдаг.

Хөдөлгүүрийн системийн хоёр төлөөлөл ба ердийн тохиргоо байдаг: зэрэгцээ гурван голтой арааны бүтэц ба хоёр талын тэгш хэмтэй хөтлөгч арааны бүтэц.

(1) Зэрэгцээ гурван голтой хөтлөгч бүтэц

Энэхүү шийдлийн давуу талууд нь энгийн бүтэц, угсралтын хялбар байдал, үйлдвэрлэлийн зардал бага, арааны ачааллыг бууруулснаар системийн эргүүлэх хүчийг нэмэгдүүлэх явдал юм; Гэсэн хэдий ч энэхүү бүтцийн хүч нь зэрэгцээ дамжуулалтын үед (Зураг 3-т үзүүлсэн шиг) В-гол дээрх холхивч дээр үргэлж илүү их ачаалалтай байх бөгөөд В-гол нь эргэлтийн үед үргэлж ижил чиглэлд хүч, өөрөөр хэлбэл нугалах ба мушгирах үйлчлэлийн хосолсон үйлдэл (тэгш хэмтэй циклийн стресс)-д өртдөг бөгөөд В-гол дээрх холхивч нь В-гол дээрх хүч нь гаралтын эргүүлэх хүч нэмэгдэхийн хэрээр нэмэгддэг тул холхивч нь 20,000 цагийн хүчний элэгдлийн дараа арааны гол болон холхивчийн ашиглалтын хязгаарт хүрдэг тул хурдны хайрцгийн ашиглалтын хугацааг В-гол холхивч зохицуулдаг.

Хоёрдугаарт, хамгийн чухал нь В-гол нь үргэлж өндөр ачаалалд өртдөг тул холхивчийн элэгдэл хурдасч, В-голын радиаль гүйлт нь эвдэртэл нэмэгдэж, системийг тогтворгүй цахилгаан систем болгодог.

Цахилгаан эх үүсвэр тогтворгүй тул түүний хөдөлгөдөг шахалтын хэсгүүдийн тогтворгүй байдалд хүргэнэ, өөрөөр хэлбэл холхивчийн гүйлт нэмэгдэхийн хэрээр торх дахь боолтын эргэлтийн зам мөн өөрчлөгдөх бөгөөд энэ нь боолт болон торхны хоорондох зай жигд бус болж, материалын торхонд байрлах хугацаа жигд бус болж, улмаар бүтээгдэхүүний чанарын тогтвортой байдал буурахад хүргэнэ.

(2) Давхар талын араатай тэгш хэмтэй дамжуулах бүтэц

Зураг 4-т хоёр талт араатай тэгш хэмтэй хөтлөх бүтцийн бүдүүвч диаграммыг харуулав. Энэ бүтцийн гаралтын гол А нь өмнөх бүтэцтэй адил хангалттай хэмжээст зайтай бөгөөд бат бөх, хатуулгийн аюулгүй байдлын өндөр коэффициенттэй; гаралтын гол В нь төвийн зайгаар хязгаарлагддаг бөгөөд хэмжээний хязгаарлалтын асуудалтай байдаг. Энэ бүтцийн шийдэл нь хүчийг хоёр бүлэг араанд хувааж, В голыг дээд ба доод чиглэлээс тэгш хэмтэйгээр жолоодох явдал юм. Энэ нь дээд ба доод арааны торлох цэгүүдийн ачааллыг хоёр дахин бууруулж, эргүүлэх хүчийг нэмэгдүүлэхээс гадна тэжээх материалын хэмжээг нэмэгдүүлдэг. Энэ нь дээд ба доод арааны ачааллыг хоёр дахин бууруулж, эргүүлэх хүчийг нэмэгдүүлээд зогсохгүй дүүргэх хэмжээг үр дүнтэйгээр нэмэгдүүлж, бүтээмжийг нэмэгдүүлэхээс гадна В гол дээрх радиаль хүчийг бие биенээ тэг болгож цуцалдаг. Зураг 5-д үзүүлсэнчлэн, В-голын араа нь зөвхөн тангенциал хүчэнд өртөж, төгс хүчний хос хөтлөгч, өөрөөр хэлбэл цэвэр эргүүлэх хүч гаралтын голыг бий болгож, В-гол дээрх нугаралтын стрессийг арилгадаг (зөвхөн мушгиралтын хүч, өөрөөр хэлбэл нэг чиглэлтэй циклийн стресст өртдөг).

Үүнээс гадна, уг бүтэц нь В тэнхлэг дээрх радиаль холхивчийн ачааллыг бүрэн арилгадаг тул В тэнхлэгийн холхивч онолын хувьд хэзээ ч элэгддэггүй, 1-р бүтэцтэй харьцуулахад 72,000 цаг (ойролцоогоор 10a)-ийн ашиглалтын хугацааг хамаагүй урт болгож, улмаар эргэлтийн нарийвчлал цаг хугацааны явцад муудсан В тэнхлэгийн түүхийг өөрчилдөг гэдгээрээ онцлог юм.

Энэхүү бүтэц нь зөвхөн өндөр эргүүлэх хүчийг бий болгохоос гадна бүтээмжийг сайжруулж, ашиглалтын хугацааг уртасгахаас гадна эргүүлэх хүчийг хуваарилах системийн тогтвортой байдал болон бүтээгдэхүүний чанарын тогтвортой байдлыг хангадаг. Гаралтын босоо амны B холхивч нь радиаль хүчний нөлөөнд автдаггүй бөгөөд элэгдэлд ордоггүй, радиаль гүйлтэд өөрчлөлт орохгүй бөгөөд шурагны босоо амны радиаль гүйлт үүсэхгүй бөгөөд энэ нь бүхэл бүтэн систем удаан хугацаанд тогтвортой, тасралтгүй ажиллахыг баталгаажуулдаг, өөрөөр хэлбэл шураг болон торхны хоорондох зай жигд бус өөрчлөгдөхгүй бөгөөд материалын торхонд байх хугацаа жигд бус байхгүй тул бүтээгдэхүүний чанарын тогтвортой байдлыг хангадаг. Эргэлтийн хүчийг экспоненциалаар нэмэгдүүлэх нь дүүргэлтийн хэмжээг мэдэгдэхүйц нэмэгдүүлэх боломжийг олгодог бөгөөд үйлдвэрлэлийн үр ашгийг экспоненциалаар нэмэгдүүлэх баталгаа юм.

Гэсэн хэдий ч энэ бүтцийн сул талууд нь: харьцангуй нарийн төвөгтэй бүтэц, өндөр нарийвчлал шаарддаг, угсралтын хүндрэлтэй байдал, харьцангуй өндөр үйлдвэрлэлийн зардал юм.

Энэхүү хөтчийн бүтцийг ашиглах нь дараах байдлаар шахалтын технологийн дэвшилд маш чухал ач холбогдолтой юм.

1) Шахмал системд тогтвортой, найдвартай эрчим хүчээр хангах, ингэснээр тогтвортой шахмал нь найдвартай эрчим хүчний баталгаатай болно.

2) Илүү өндөр эргүүлэх хүчээр илүү өндөр тунгийн эзэлхүүнийг бий болгож, илүү жигд тархалт болон тархсан холилтын тулд боолтын үр дүнтэй уртыг нэмэгдүүлж болно.

3) Нарийвчлалтай шахах болон үр ашигтай нэгдлийн процесст зориулсан найдвартай хүч.

4) Илүү өндөр гаралтын хурд болон жижиг шурагны зайг бий болгож болно.