TPE мөхлөг боловсруулах технологи болон анхаарал хандуулах шаардлагатай асуудлууд

1. TPE мөхлөгжүүлэлтийн арга нь бүтээгдэхүүнд хэр их нөлөөлдөг вэ?

Хэвэнд оруулахад үрэл ашиглах гол давуу талууд нь:
①Тоосонцор нь нунтаг тэжээлээс илүү тохиромжтой бөгөөд албадан тэжээгч шаардлагагүй
②Мөхлөгт материалын нягтрал нь нунтаг материалынхаас өндөр бөгөөд бүтээгдэхүүний чанар сайн
③ Дэгдэмхий бодис болон агаарын агууламж бага бөгөөд бүтээгдэхүүн нь бөмбөлөг үүсгэхэд хялбар биш юм
④Үйл ажиллагааны нэмэлтийг шууд нэмэхээс илүү үйл ажиллагааны мастербатчийг ашиглах нь тараахад хялбар байдаг

2. TPE мөхлөгжүүлэлтийн үед бүтээгдэхүүнд юу илүү их нөлөөлөх вэ?

1) Температур

Температур нь TPE-ийн шахалт болон парисоны гүйцэтгэлд ихээхэн нөлөөлдөг: энэ нь хайлалтын зуурамтгай чанарыг бууруулж, хайлалтын шингэний чанарыг сайжруулж, экструдерын эрчим хүчний хэрэглээг бууруулж, материалын холилт болон уян хатан байдалд нөлөөлөхгүйгээр шурагны хурдыг зохих ёсоор нэмэгдүүлэх боломжтой. Энэ нь эцсийн бүтээгдэхүүний бат бөх, гэрэлтэлтийг сайжруулахад тустай бөгөөд эцсийн бүтээгдэхүүний тунгалаг байдлыг сайжруулахад тустай. Гэсэн хэдий ч хайлалтын температур хэт өндөр байвал шахагдсан парис нь өөрийн жингийн дор унжих хандлагатай байдаг бөгөөд энэ нь парисоны уртын дагуу хананы зузаан жигд бус болдог. Тиймээс экструдерын халаалтын температурыг энэ зарчмын дагуу тохируулах ёстой, өөрөөр хэлбэл парисоны дамжуулах системийг хэт ачаалалгүйгээр жигд, жигд шахаж болно гэсэн үндэслэлээр парисоны өндөр хайлах цэгтэй байхын тулд аль болох бага халаалтын температурыг ашиглах хэрэгтэй.

2) Хайлмал даралт

Машины толгой руу орж буй хайлмал жигд даралттай байх ёстой. Экструдер дахь хайлмалын даралтыг зохих ёсоор нэмэгдүүлэх нь материалыг жигд хольж, хайлмал болон эцсийн бүтээгдэхүүний гүйцэтгэлийг тогтвортой байлгаж чадна. Хайлмалын шахалтын даралтыг хянахын тулд экструдерын гадагшлуулах хэсэгт хайлмалын даралтыг хэмжих хэрэгслийг суурилуулж болно.

3) Хайлмал дамжуулах хурд

Хайлмал дамжуулах хурд өндөр байх үед экструдерын шахалтын эзэлхүүн их байдаг. Хайлмал дамжуулах хурдыг нэмэгдүүлэх нь парисоны өөрийн жингийн уналтыг сайжруулж, парисоны ханын зузааныг нэмэгдүүлэх боломжтой.
Экструзи процессоос гадна үрлэн боловсруулах процесс нь бүтээгдэхүүнд маш их нөлөө үзүүлдэг бөгөөд одоогоор үүнийг голчлон хүйтэн зүсэлт ба эрч хүчтэй зүсэлт гэсэн хоёр төрөлд хуваадаг.

1. Хүйтэн зүсэх арга

1) Хүйтэн аргаар татаж зүснэ. Зуурагч эсвэл дотор холигчоор дамжин гарсан материалыг задгай тээрэмд хуванцаржуулж, хөргөөд дараа нь үрэл болгон хуваана.
2) Шахмал болон хүйтэн зүсэлт. Зуурсан материалыг шахмалаар хуванцаржуулж, хуудас болгон шахаж, дараа нь агаарт хөргөж эсвэл байгалийн аргаар хөргөөд, дараа нь хавтгай хавтангийн үрлэн үүсгэгч рүү оруулж үрлэн үүсгэнэ.
3) Шахаж, хүйтэн зүсэх. Шахмал хүйтэн зүсэлт нь термопластик TPE-ийн хамгийн түгээмэл мөхлөгжүүлэлтийн арга бөгөөд тоног төхөөрөмж, үйл явц нь харьцангуй энгийн. Материалыг экструдерээр дугуй баар болгон хуванцаржуулж, дугуй бааруудыг агаар эсвэл усаар хөргөөд дараа нь үрлэнжүүлэгчээр цилиндр хэлбэртэй мөхлөг болгон зүснэ.

2. Хүсэл тэмүүлэлтэй арга

1) Хуурай, хурдан. Эргэлдэгч зүсэгч нь машины толгойн хэвний хавтантай нягт бэхлэгдсэн бөгөөд шахагдсан халуун дугуй туузыг шууд үрэл болгон зүсдэг.
2) Усан доорх хүсэл тэмүүлэл. Энэ нь полиолефин TPE мөхлөгжүүлэлтийн шинэ технологи бөгөөд машины толгой болон таслагч нь бүлээн усны эргэлтэд ажилладаг.
3) Агаарт зүсэх. Агаараар зүсэх нь хуурай зүсэхтэй төстэй. Хэсэг хэсгүүд наалдахаас сэргийлэхийн тулд үрлэнг хүйтэн агаар үлээх эсвэл газрын зүсэх таг руу бүлээн ус цацаж хөргөнө.

3. TPE шахмал үрлэн материалын чанарын нийтлэг асуудал ба шийдлүүд

1. Урт тууз нь ердийн үр тарианаас том байна

Хоёр дахин уртыг урт саваа гэж үзнэ. Гол шалтгаанууд нь: туузыг татаж эхлэх эсвэл туузыг хугалах, туузны чиглэл шулуун биш, туузыг усанд зөв дэвтээгээгүй, үрлэн шахагчийн зүсэгч элэгдсэн эсвэл завсартай гэх мэт. Үндсэн шийдлүүд:

1) Хэвийн үйлдвэрлэлийн үед үрлэн нунтаглагч руу орж буй туузны чиглэлийг болон дүрэх уртыг тохируулна уу;
2) Хэрэв үйлдвэрлэлийн явцад тууз ноцтой эвдэрсэн бол шахалтын процессыг тохируулах шаардлагатай;
3) Мөхлөгт хөдөлгүүртэй хутганы үзлэгт анхаарлаа хандуулж, гэмтсэн хутгыг цаг тухайд нь солих;
4) Харагдаж буй урт туузыг шигшихийн тулд тохирох чичиргээт дэлгэц ашиглаж болно.

2. Өөрчлөгдсөн материалын тасралтгүй үр тариа
Холбогч мөхлөгүүд Зэрэгцээ холбогдсон хоёр ба түүнээс дээш мөхлөгийг холбогч мөхлөг гэж нэрлэдэг. Өөрчлөгдсөн материалын тасралтгүй мөхлөг үүсэх гол шалтгаан нь туузыг зөөх үед тууз хуваагдаагүй эсвэл цаг хугацааны хувьд хугараагүй, дүрэх урт хангалтгүй, машины толгойн температур хэт өндөр байх явдал юм. Үндсэн шийдлүүд:
1) Сүлжмэлийг шахаж гаргахдаа наалдамхай туузыг цаг хугацаанд нь салгахын тулд тохиромжтой өргөнтэй нейлон дугуй ашиглана уу;
2) Туузны хэт халалтаас урьдчилан сэргийлэхийн тулд хөргөлтийн усанд дүрэх зохих уртыг тохируулна уу, ингэснээр тасралтгүй үр тариа багасч болно;
3) Машины толгойн температурыг зохих ёсоор бууруулж, туузны температурыг тохируулна уу;
4) Гарч ирсэн зэргэлдээ мөхлөгүүдийн хувьд тохирох торны хэмжээтэй чичиргээт шигшүүрийг шигшихэд ашиглаж болно.

3. Зуун хөлтний тууз

Хоёр ба түүнээс дээш үрлэнгийн зүссэн гадаргуу нь бүгд зүсэгдсэн биш бөгөөд хоорондоо холбогдсон үед зуун хөлт тууз гэж нэрлэгддэг. Үнэндээ эдгээр нь холбогдсон үрлэнгийн ангилалд багтдаг. Материал нь тэжээлийн портоос гадагшлах, дүрэх урт хангалтгүй байх, үрлэнгийн зүсэгч элэгдэх, эсвэл тогтмол хутга болон хөдлөх хутганы хоорондох зай хэт том байх гэх мэт. Үндсэн шийдлүүд:

1) Оператор нь тууз хэт зузаан байхаас зайлсхийхийн тулд туузыг тогтмол хурдаар татах ёстой;
2) Тэжээлийн портоос материалыг зайлсхийхийн тулд зохих шахалтын процессыг тохируулна уу;
3) Тууз хэт халалтаас зайлсхийхийн тулд хөргөлтийн усанд дүрэх зохих уртыг тохируулна уу;
4) Тогтмол хутга болон хөдлөх хутганы хоорондох зайг тохируулаад дараа нь шинэ хутгаар солино.

4. Хар толботой хэсгүүдийн гадаргуу эсвэл дотор талд хар толбо үүсдэг

Хар толбо үүсэх гол шалтгаанууд нь: бохирдсон шахуургын шураг болон цутгамал; түүхий эд дэх хар толбо; шурагны нүүрстөрөгчжилт; хүрээлэн буй орчны бохирдол; хиймэл нэвтрүүлэлт. Үндсэн шийдлүүд:

1) Бүтээгдэхүүнийг боолтыг гаргаж авах үйл явцын явцад, хэрэв цэвэрлээгүй бол боолтыг дахин гаргаж болно; цэвэрлэх цэг: "гурван порт", шүүлтүүрийн торны ард байрлах торны хавтан ба том толгой;
2) Ирж буй материалын хяналтыг, ялангуяа дүүргэсэн эрдэс нунтаг эсвэл галд тэсвэртэй бодис дахь хар толбо, хольцын үзэгдлийг сайжруулах; жишээлбэл, савлагаанд модны үртэс агуулсан Z30S эсвэл T30S үр тариа, бага агуулгатай дүүргэсэн эрдэс нунтаг эсвэл галд тэсвэртэй бодис; эдгээр нь бүгд хатуу хар толбоны шаардлага бүхий өөрчлөгдсөн хуванцар үйлдвэрлэхэд ашиглагдах боломжгүй;
3) Боловсруулалтын температур хэт өндөр байхаас сэргийлж, торхны температур болон торхонд байгаа материалын оршин тогтнох хугацааг хянаж, тохируулахад анхаарлаа хандуулна уу; өөрөөр хэлбэл бүтээгдэхүүн бүрийн томъёоны дагуу харгалзах шахалтын процессыг төлөвлөнө үү.
4) Эргэн тойрны орчны ариун цэвэрт анхаарал хандуулж, хөрсийг чийгтэй байлгах шаардлагатай бөгөөд өөр өөр өнгийн бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэдэг машинуудын хооронд тусгаарлалт, хамгаалалтыг сайн хийх шаардлагатай.
5) Туслах тоног төхөөрөмжшахмал тоног төхөөрөмжусны сав, үрлэн үүсгэгч гэх мэтийг тогтмол цэвэрлэж байх ёстой;
6) Дэлгэцийг солих бүрт гар утасны дэлгэц болон загвар дээрх үлдэгдэл материалыг хэт удаан хугацаанд нүүрстөрөгчжихээс сэргийлж цэвэрлэх шаардлагатай;
7) Тоос оруулахаас сэргийлж унаж буй туузыг үрлэн шахагч руу оруулахыг хатуу хориглоно гэдгийг анхаарна уу;
8) Хуванцар статик цахилгаан үүсгэдэггүй, статик цахилгаан нь тоосыг шингээхэд хялбар байдаг.

5. Өнгөний өөрчлөлт

Өнгөний өөрчлөлт нь үйлдвэрлэлийн явцад бүтээгдэхүүний өнгө гэнэт өөрчлөгдөхөд илэрдэг бөгөөд өнгөний илэрхий ялгаа гарч ирдэг. Өнгөний өөрчлөлтийн гол шалтгаан нь жигд бус холих эсвэл буруу холих; цэвэрлэгээний машин цэвэр биш; температур хэт өндөр; хяргах нь хэт хүчтэй; үр тариа юм. Үндсэн шийдлүүд:
1) Холих үйл явцыг нарийн чанд дагаж мөрдөхийн тулд холих үйл явцыг жигд, зөв ​​​​байхыг баталгаажуулах;
2) Цэвэрлэгээ дууссаны дараа тусгай хүн цэвэрлэгээ цэвэрхэн байгаа эсэхийг шалгана;
3) Хэт өндөр температураас болж хор задрахаас сэргийлж шахалтын температурыг хянана;
4) Хэт хүчтэй хяргалтаас зайлсхийхийн тулд тохирох шурагны хослолыг сонгоно уу;
5) Арын хольцод ямар ч хольц байхгүй эсэхийг шалгаарай.

6. Вакуум муу үрлэнгийн зүссэн гадаргуу дээр хоёр ба түүнээс дээш вакуум нүд эсвэл хөөсрөлт үүссэн үзэгдэл байна.

Вакуум муу байгаагийн гол шалтгаанууд нь вакуум хангалтгүй, вакуум буцаж ирэх, вакуум систем муу, битүүмжлэл муу гэх мэт. Үндсэн шийдлүүд:

1) Вакуум насос болон вакуум даралт хэмжигчийг тогтмол шалгаж, засвар үйлчилгээ хийх;
2) Вакуум сав, вакуум камер болон вакуум дамжуулах хоолойг цаг тухайд нь цэвэрлэх;
3) Вакуум насосны эргэлтийн усны урсгалыг зохих ёсоор хянах;
4) Вакуум буцах материалыг шийдэж, вакуум бүрхүүлийг сайтар битүүмжилсэн эсэхийг шалгаарай.

7. Төмрийн үртэс эсвэл бусад металл хэсгүүд нь хуванцар үртсийн гадаргуу дээр эсвэл голд нь төмөр үртэс эсвэл бусад металл хэсгүүдтэй байдаг.
Гол шалтгаан нь боолт элэгдэл, хугарсан хөдөлж буй хутга, төмрийн үртэс эсвэл түүхий эд дэх бусад металл хэсгүүд юм. Үндсэн шийдлүүд:

1) Шураг, хөдөлдөг хутга, чичиргээт тор гэх мэт зүйлс гэмтсэн эсэхийг шалгана уу;
2) Түүхий эдэд харгалзах металлын хэсгүүд байгаа эсэхийг шалгах;
3) Муу бүтээгдэхүүний хувьд хүчтэй соронзон эсвэл бусад металл тусгаарлагчийг ашиглан металл хэсгүүдийг шүүж болно;
4) Сайжруулаагүй машинууд шүүлтүүр нэмдэг.

8. Хуванцаржилт муу: Бөөмийн хэсэгт галд тэсвэртэй бодисууд байдаг, эсвэл гадаргуу нь хар, бахын арьс шиг байдаг.

Хуванцаржилт муу байгаагийн шалтгаан нь халаалтын температур хэт бага, түүхий эд дэх хольц, хэт өндөр тэжээлийн хурд, хэт сул шурагны зүсэлт, хэт их тослох материал юм. Үндсэн шийдлүүд:

1) Процессын дүрэм журмын дагуу температурыг хянаж, хуванцаржилт муу байгаа тохиолдолд температурыг зохих ёсоор нэмэгдүүлнэ;
2) Түүхий эд эсвэл боловсруулалтын явцад уусдаггүй хольц байгаа эсэхийг шалгах;
3) Шураг дахь хуванцарыг халаах болон хуванцаржуулах хугацааг нэмэгдүүлэхийн тулд тэжээлийн хурдыг зохих ёсоор хянана;
4) Дунд зэргийн хяргах чадвартай шурагны хослолыг сонгоно уу;
5) Томъёог зөв тохируулна уу.

9. Усны агууламж хэт өндөр байна. Туузны гадаргуугаас гялалзсан усыг харж болно, эсвэл материалын чийгийг гараар мэдэрч болно, эсвэл үрлэнгийн ёроолоос ус дусаагаад гэх мэт.

Усны агууламж өндөр байгаагийн шалтгаан нь туузууд хэт их усанд дэвтээгдсэн, жолоо барих үед туузууд цагтаа тайраагүй, үрлэн хутганы хурд хэт хурдан, хийн хутганы салхины хүч хэт бага, үрлэн хутга болон хийн хутганы хоорондох зай хэт ойрхон байгаатай холбоотой юм. Үндсэн шийдлүүд:

1) Усанд дэвтээсэн материалын туузны уртыг зөв тохируулна уу;
2) Тууз татах үед туузыг үрлэн үүсгэгч рүү орсны дараа шууд тууз болгон хуваана;
3) Үрлэн нунтаглагчийн хурдыг болон цул баарны тулгуурын өндрийг зохих ёсоор тохируулах;
4) Агаарын хутганы салхины хүч хангалттай хүчтэй байгаа эсэхийг шалгаж, шаардлагатай бол хоёр агаарын хутга ашиглаарай;
5) Үрлэн хутга болон хийн хутганы хоорондох зайг зөв тохируулна уу.

10. Жижиглэсэн материалыг нунтаглагчаар жижиглэсний дараа олон жижиглэсэн хэсгүүд үүсдэг.

Хуванцар материалын статик цахилгаанаас шалтгаалан чичиргээт торны тэжээлийн нүхэнд шингэдэг гол шалтгаанууд нь тууз хэт их ус нэвчих, үрлэн дамжуулагчийн зүсэгчийн элэгдэл, хэт их дүүргэгч болон тууз хэт хатуу байх явдал юм. Үндсэн шийдлүүд:

1) Туузанд дэвтээсэн усны хэмжээг зохих ёсоор тохируулна уу;
2) Тээрэмдэх хэрэгслийг шинээр солих;
3) Үрлэн нунтаглагч болон агаарын хутганы хоорондох зайг багасгахын тулд томъёог зөв тохируулна уу.

11. Нүүрсжүүлэлтийн хэв дээрх нэвчилттэй материалыг хар бодис болгон коксжуулж, хуванцар гадаргуу дээр мөхлөгт түлэгдэлт үүсдэг.

Нүүрсжих гол шалтгаан нь халаалтын температур хэт өндөр байгаа нь хайлмал түлэгдэлт үүсгэдэг; боолтыг цэвэрлээгүй удаан хугацаанд ашигласнаас түлэгдэлт хуримтлагддаг; унтрах хугацаа хэт урт, машины толгой болон боолтыг цэвэрлээгүй явдал юм. Үндсэн шийдлүүд:

1) Халаалтын систем хэвийн байгаа эсэхийг үргэлж шалгаж байх, хэрэв халаалтын системд асуудал гарвал цаг тухайд нь шийдвэрлэх;
2) Боолтыг тогтмол шахах эсвэл машины толгойг цэвэрлэж, сайтар цэвэрлээрэй;
3) Нүүрстөрөгчжихээс урьдчилан сэргийлэхийн тулд шигшүүрийн хавтан, шүүлтүүрийн шигшүүр болон хэвний толгойг цаг тухайд нь цэвэрлэж, цэвэрлэх шаардлагатай. Хэрэв нүүрстөрөгчжих шинж тэмдэг илэрвэл машины толгой болон боолтыг нэн даруй цэвэрлэх шаардлагатай. Цэвэрлэж, нүүрстөрөгчжихээс урьдчилан сэргийлэх шаардлагатай. Хэрэв нүүрстөрөгчжих шинж тэмдэг илэрвэл толгой болон боолтыг нэн даруй цэвэрлэх шаардлагатай.