TPE шахах болон мөхлөгжүүлэх явцад үүсэх хэвийн бус асуудлуудын шийдэл!

TPE шахах шугам Мөн олон үйлдвэрлэгчдийн хувьд мөхлөгжүүлэлт нь хамгийн түгээмэл үйлдвэрлэлийн арга бөгөөд шахмал болон мөхлөгжүүлэлт нь янз бүрийн асуудал үүсгэдэг. Үнэндээ эдгээр асуудлууд зөвхөн бид төдийгүй манай үйлчлүүлэгчид шахах хэвэнд оруулах үед тулгардаг. Тэгэхээр эдгээр нийтлэг асуудлуудыг хэрхэн хурдан шийдвэрлэх вэ?

1. Урт тууз

Ерөнхийдөө ердийн үрлэн материалаас 2 дахин урт урттай туузыг урт тууз гэж үздэг. Гол шалтгаанууд нь: машин асаалттай үед тууз сунах эсвэл хугарах, туузны чиглэл шулуун биш, туузыг усанд зөв дэвтээгээгүй, үрлэн материалын багаж элэгдсэн эсвэл хагарсан гэх мэт. Үндсэн шийдлүүд:
1) Ердийн үйлдвэрлэлийн үед материалын туузыг үрлэн үүсгэгч рүү орох чиглэлийг болон дүрэх уртыг тохируулна уу;
2) Үйлдвэрлэлийн явцад туузны ноцтой эвдрэл нь шахалтын процессыг тохируулахыг шаарддаг;
3) Мөхлөгт хөдөлгүүрийн хутганы үзлэгт анхаарлаа хандуулж, гэмтсэн хутгыг цаг тухайд нь солих;
4) Гарч ирсэн урт туузыг тохиромжтой чичиргээт дэлгэц ашиглан шигшиж болно.

2. Үрлэн холбогч

Зэрэгцээ холбогдсон хоёр ба түүнээс дээш үрэлийг тасралтгүй үрэл гэж нэрлэдэг. Өөрчлөгдсөн материалын тасралтгүй үрэл үүсэх гол шалтгаануудад жолоодох үед туузыг цаг тухайд нь салгаж авахгүй байх, усанд дүрэх хугацаа хангалтгүй байх, машины толгойн хэт халалт гэх мэт орно. Үндсэн шийдлүүд:
1) Туузыг шахахдаа цаг хугацааны явцад наалдсан туузыг салгахын тулд тохирох өргөнтэй чиглүүлэгч нейлон дугуй ашиглана уу;
2) Материалын тууз хэт халалтаас сэргийлж, тасралтгүй ширхэгжилтийг багасгахын тулд хөргөлтийн усанд дүрэх зохих уртыг тохируулна уу;
3) Машины толгойн температурыг зохих ёсоор бууруулж, материалын туузны температурыг тохируулна уу;
4) Үргэлжилсэн үр тарианы хувьд тохирох торон нүхтэй чичиргээт шүүлтүүрийг ашиглан шигшиж болно.

3. Зуун хөлт тууз

Хоёр ба түүнээс дээш үрлэнгийн хөндлөн огтлолууд бүгд зүсэгдсэн биш бөгөөд хоорондоо холбогдсон байдаг бөгөөд зуун хөлт тууз гэж нэрлэгддэг. Үнэндээ эдгээр нь холбогч үрлэнгийн ангилалд багтдаг. Гол шалтгаанууд нь туузыг жолоодох үед хурд хурдан, удаан байх, хос шураг экструдерын гаралтын порт гадагшлах, усанд дүрэх урт хангалтгүй байх, үрлэнжүүлэгчийн зүсэх хэрэгсэл элэгдсэн эсвэл тогтмол хутга болон хөдлөх хутганы хоорондох зай хэт том байх гэх мэт орно. Үндсэн шийдлүүд:
1) Оператор нь тууз хэт зузаан байхаас зайлсхийхийн тулд туузыг тогтмол хурдаар татах ёстой;
2) Материалыг буулгах портоос гарахаас зайлсхийхийн тулд зохих шахалтын процессыг тохируулна уу;
3) Материалын тууз хэт халалтаас зайлсхийхийн тулд хөргөлтийн зохих дүрэлтийн уртыг тохируулна уу;
4) Хөдөлгөөнтэй хутга болон хөдөлгөөнтэй хутганы хоорондох зайг тохируулж, хэрэв боломжгүй бол багажийг шинээр солино.

4. Хар толбо

Мөхлөг дээр эсвэл дотор талд хар толбо байдаг. Хар толбо үүсэх гол шалтгаанууд нь: ачааны машинд хийх үед шахах боолт цэвэр биш байх; түүхий эдэд хар толбо байх; боолт нүүрстөрөгчжих; хүрээлэн буй орчны бохирдол; хиймэл аргаар оруулж ирсэн. Үндсэн шийдлүүд:
1) Бүтээгдэхүүнийг хөрвүүлэх явцад боолтыг цэвэрлээгүй. Зүгээр л боолтыг дахин шахаарай; Цэвэрлэх цэгүүд: "Гурван порт", шүүлтүүрийн ард байрлах торон хавтан болон том машины толгой;
2) Ирж буй материалын, ялангуяа дүүргэгч эрдэс нунтаг эсвэл галд тэсвэртэй бодист харагдах магадлал өндөртэй хар толбо, хольцын шалгалтыг чангатгах; Жишээлбэл, савлагаанд модны үртэс, бага түвшний дүүргэгч эрдэс нунтаг эсвэл галд тэсвэртэй бодис агуулсан Z30S эсвэл T30S үрэл; Эдгээрийн аль нь ч хатуу хар цэгийн шаардлага бүхий өөрчлөгдсөн хуванцар үйлдвэрлэхэд ашиглагдах боломжгүй;
3) Боловсруулалтын температур хэт өндөр байхаас сэргийлж, торхны температур болон торхонд байгаа материалын оршин тогтнох хугацааг хянах, тохируулахад анхаарлаа хандуулна уу; Өөрөөр хэлбэл, харгалзах шахалтын процессыг бүтээгдэхүүн бүрийн томъёоны дагуу боловсруулсан байх ёстой;
4) Эргэн тойрны орчны эрүүл ахуйд анхаарал хандуулж, хөрсийг чийгтэй байлгах шаардлагатай. Янз бүрийн өнгөт бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэдэг машинуудыг тусгаарлаж, хамгаалах шаардлагатай.
5) Угаалтуур, үрлэн шахагч гэх мэт шахах тоног төхөөрөмжийн туслах хэрэгслийг тогтмол цэвэрлэж байх ёстой;
6) Дэлгэцийг солих бүрт хөдөлгөөнт дэлгэц болон загвар дээрх үлдсэн материалыг цаг хугацааны явцад нүүрстөрөгчжихээс сэргийлж цэвэрлэж байх ёстой;
7) Тоос шороо орохоос сэргийлж шалан дээр тавьдаг материалын туузыг үрлэн үүсгэгч рүү оруулахыг хатуу хориглоно гэдгийг анхаарна уу;
8) Тоосыг амархан татаж болох хуванцар статик цахилгаан үүсэхээс сэргийлнэ.

5. Өнгөний өөрчлөлт

Энэ нь үйлдвэрлэлийн явцад бүтээгдэхүүний өнгөний огцом өөрчлөлт болон өнгөний илэрхий ялгаагаар илэрдэг. Өнгө өөрчлөгдөх гол шалтгаан нь жигд бус холих эсвэл буруу холих; машины цэвэрлэгээ тодорхойгүй байх; температур хэт өндөр байх; хэт хүчтэй зүсэх; арын материалын хольц юм. Үндсэн шийдлүүд:
1) Холих үйл явцыг нарийн чанд дагаж мөрдөхийн тулд холих жигд байдал, нарийвчлалыг хангах;
2) Машиныг цэвэрлэсний дараа тусгай хүн цэвэрхэн эсэхийг шалгах болно;
3) Хэт өндөр температураас үүдэлтэй тонерын задралаас урьдчилан сэргийлэхийн тулд шахалтын температурыг хянах;
4) Хэт хүчтэй зүсэлтээс зайлсхийхийн тулд зөв шурагны хослолыг сонгох;
5) Дахин холилдсон материалд ямар ч хольц байхгүй эсэхийг шалгаарай.

6. Муу тоос сорогч

Үрлэн материалын зүссэн гадаргуу дээр хоёр буюу түүнээс дээш вакуум нүх эсвэл хөөс үүссэн байна. Вакуум муу байгаагийн гол шалтгаануудад вакуум хангалтгүй, вакуум буцалтгүй, вакуум систем муу, битүүмжлэл муу гэх мэт орно. Үндсэн шийдлүүд:
1) Вакуум насос болон вакуум даралт хэмжигчийг тогтмол шалгаж, засвар үйлчилгээ хийх;
2) Вакуум сав, вакуум камер, вакуум хоолойг цаг тухайд нь цэвэрлэх;
3) Вакуум насосны эргэлтийн усны урсгалыг зөв хянах;
4) Вакуум буцах асуудлыг шийдэж, вакуум тагийг сайтар битүүмжилсэн эсэхийг шалгаарай.

7. Төмрийн үртэс/металл хэсгүүд

Хуванцар үрлэн материалын гадаргуу эсвэл дунд хэсэгт төмрийн үртэс эсвэл бусад металл хэсгүүд байдаг. Гол шалтгаануудад шураг элэгдэл, хугарсан хөдлөх хутга, түүхий эдэд төмрийн үртэс эсвэл бусад металл хэсгүүд орно. Үндсэн шийдлүүд:
1) Шураг, хөдөлдөг хутга, чичиргээт тор гэх мэт зүйлс гэмтсэн эсэхийг шалгана уу;
2) Түүхий эдэд харгалзах металлын хэсгүүд байгаа эсэхийг шалгах;
3) Согогтой бүтээгдэхүүний хувьд хүчтэй соронзон эсвэл бусад металл тусгаарлагчийг ашиглан металл хэсгүүдийг шүүж болно;
4) Сайжруулаагүй машинууд шүүлтүүр нэмдэг.

8. Хуванцаржилт муу

Бөөмийн хөндлөн огтлолоос харахад галд тэсвэртэй бодисууд байдаг эсвэл гадаргуу нь хар өнгөтэй бөгөөд бахын арьс шиг харагддаг. Хуванцаржилт муу байгаагийн шалтгаануудад халаалтын температур хэт бага, түүхий эд дэх хольц, хэт их тэжээлийн хурд, хэт сул шурагны зүсэлт, томъёонд хэт их тослох материал орно. Үндсэн шийдлүүд:
1) Процессын дүрэм журмын дагуу температурыг хянаж, хуванцаржилт муу илэрсэн тохиолдолд температурыг зохих ёсоор нэмэгдүүлнэ;
2) Түүхий эд эсвэл процессын явцад хольц болон уусдаггүй бодис холилдсон эсэхийг шалгана уу;
3) Хуванцарыг халааж, шураг дотор хуванцаржуулах хугацааг нэмэгдүүлэхийн тулд тэжээлийн хурдыг зөв хянана уу;
4) Дунд зэргийн зүсэх чадвартай шурагны хослолыг сонгоно уу;
5) Жорыг зохих ёсоор тохируулна уу.

9. Чийгшил хэт өндөр байна

Материалын туузны гадаргуу дээр гялалзсан ус харагдаж байгаа, эсвэл та материалын үрлэн дэх чийгийг гараараа мэдэрч байгаа, эсвэл үрлэн доороос ус дусалж байгаа гэх мэт бусад ижил төстэй үзэгдлүүд. Хэт их чийгийн агууламжийн шалтгаан нь материалын туузыг усанд хэт их дүрэх, жолоодох үед туузыг хугацаанд нь салгаж чадаагүй, үрлэн шахагч хэт хурдан, агаарын хутганы салхины хүч хэт бага, үрлэн шахагч болон агаарын хутганы хоорондох зай хэт ойрхон байх зэрэг орно. Үндсэн шийдлүүд:
1) Усанд дэвтээсэн материалын туузны уртыг зохих ёсоор тохируулах;
2) Тууз зурах үед туузыг үрлэн үүсгэгч рүү орсны дараа шууд тууз болгон хуваадаг;
3) Нунтаглагчийн хурд болон туузны тулгуурын өндрийг зөв тохируулах;
4) Хийн хутганы салхины хүч хангалттай хүчтэй байгаа эсэхийг шалгаарай. Шаардлагатай бол хоёр хийн хутга ашиглаарай;
5) Нунтаглагч болон агаарын хутганы хоорондох зайг зөв тохируулна уу.

10. Татсан мах

Материалын туузыг нунтаглагчаар зүссэний дараа олон жижиг нунтаг шиг хэсгүүд үүсдэг. Хуванцар статик цахилгаанаас болж тэдгээр нь чичиргээт торны доод нүхэнд шингэдэг. Хагархай хэсгүүд үүсэх гол шалтгаануудад материалын туузанд хэт их усанд дүрэх, нунтаглагчийн зүсэх багажны элэгдэл, хэт их дүүргэгч болон хэт хатуу материалын тууз гэх мэт орно. Үндсэн шийдлүүд:
1) Материалын туузанд дэвтээсэн усны хэмжээг зөв тохируулах;
2) Зүсэх багажийг шинээр солих;
3) Нунтаглагч болон агаарын хутганы хоорондох зайг багасгахын тулд томъёог зохих ёсоор тохируулна уу.

11. Нүүрстөрөгчжилт

Хэвний толгой дээрх нэвчилттэй материал нь хар бодис болж, хуванцар гадаргуу дээр мөхлөгт түлэгдсэн бодис үүссэн. Нүүрсжих гол шалтгаан нь халаалтын температур хэт өндөр байгаа нь хайлмаг шатахад хүргэдэг; Шураг цэвэрлээгүй удаан хугацаанд ашиглагдаж, түлэгдсэн бодис хуримтлагддаг; Унтраах хугацаа хэт урт байсан бөгөөд машины толгой болон шураг цэвэрлэгдээгүй. Үндсэн шийдлүүд:
1) Халаалтын систем хэвийн байгаа эсэхийг үргэлж шалгаж байх, халаалтын системд ямар нэгэн асуудал гарвал яаралтай шийдвэрлэх;
2) Боолтыг үе үе шахаж гаргах эсвэл машины толгойг цэвэрлээд сайтар цэвэрлээрэй;
3) Нүүрстөрөгчжихээс урьдчилан сэргийлэхийн тулд шүүлтүүр, шүүлтүүр болон хэвний толгойг цаг алдалгүй, цэвэрхэн цэвэрлэх шаардлагатай. Хэрэв нүүрстөрөгчжих нь илэрсэн бол машины толгой болон боолтыг нэн даруй цэвэрлэх хэрэгтэй. Нүүрстөрөгчжихээс урьдчилан сэргийлэхийн тулд цэвэрлэнэ. Хэрэв нүүрстөрөгчжих нь илэрсэн бол машины толгой болон боолтыг нэн даруй цэвэрлэнэ.