Шахмал машин: Хуванцар үйлдвэрлэлд VOC ялгарлыг хэрхэн оновчтой болгох вэ?

Өөрчлөгдсөн хуванцар шахах машин

Аж үйлдвэржилт нь хүний ​​нийгмийг урагшлуулсан бөгөөд бид үүний үр шимийг хүртэж байх хооронд 1952 оны Лондонгийн утааны хэрэг явдал биднийг бодит байдалд буцаан авчирсан.
Цаг хугацаа өнгөрөх тусам хэрэглэгчид, ажилчид, улс төрчид улам бүр нэмэгдэж байна.
үйлдвэрийн хаягдал хийн талаарх мэдлэгтэй байх.

Шинэ бодлогыг нэвтрүүлснээр өөрчлөгдсөн хуванцар үйлдвэрлэлийг байгаль орчныг хамгаалах чиглэлд шилжихэд түлхэц болсон.
Гэхдээ бид өөрчлөгдсөн хуванцар үйлдвэрлэлд VOC-ийн ялгарлыг хэрхэн үр дүнтэй оновчтой болгох вэ?
Одоо миний алхамыг дагаж, салбарын гол VOC боловсруулах аргууд болон биологийн процессыг авч үзье.

PP/PE/PVC хуванцар шахмал шугам: VOC ялгаруулалтын шинжилгээ

VOC нь голчлон экструдерын хайлах болон хөргөх процесст хамт холих өөрчлөлтийн процесст үүсдэг бөгөөд бохирдол үүсгэдэг гол цэг нь экструдерын хэвний толгойн ойролцоо байдаг. Өөрчлөлтийн процесст үүссэн хаягдал хийн найрлага нь суурь материалын хувьд өөр өөр байдаг.
полиэтилен(PE) үйлдвэрлэлийн яндан нь тоосонцор (утаа), нүүрсустөрөгч болон хүнд нүүрсустөрөгч (тос)-оос давамгайлдаг;
полипропилен(PP) үйлдвэрлэлийн яндан нь метан бус нийт нүүрсустөрөгч, хүнд нүүрсустөрөгч, пропилен, формальдегид, акрилийн хүчил, ацетальдегид болон ацетоноос бүрддэг;
Поливинил хлорид(PVC) үйлдвэрлэлийн яндан нь метилен хлоридоор зонхилдог;
Полистирол (HIPS) болон ABS үйлдвэрлэлийн яндангийн хий дэх янз бүрийн бохирдуулагч бодисын агууламж маш бага байдаг (температур нь үйлдвэрлэлийн процессын явцад үүссэн яндангийн хийн төрөл болон нийт хэмжээнд ихээхэн нөлөөлдөг). Нэгэн судалгаагаар полипропилен гомополимер боловсруулахад үйлдвэрлэлийн температур нь тус тус 205°C ба 319°C байхад сүүлийнх нь 205°C-ээс найм дахин их метан бус нүүрсустөрөгч, эхнийхээс 7.4 дахин их хүнд нүүрсустөрөгч, 66.2 дахин их пропилен үйлдвэрлэсэн гэж дурдсан.

Нийтлэг хаягдал хийн боловсруулалтын процессууд

1. Бага мономер үлдэгдэлтэй давирхайг ашиглана уу
Аль болох үлдэгдэл мономерийн агууламж харьцангуй багатай давирхайг сонгоорой. Жишээлбэл, эмнэлгийн PVC давирхай дахь VC мономерийн агууламж маш бага бөгөөд VC агууламж 1ppm (мг/кг) хүрч болно (хэвийн утга нь 5); автомашины дотор талын хавтан дээр ашигладаг PP-ийн хувьд жижиг молекулын дэгдэмхий бодисын агууламж багатай давирхайг сонгохоо мартуузай.
2. Илүү өндөр молекул жинтэй нэмэлт бодис хэрэглэх
Боломжтой бол өндөр молекул жинтэй нэмэлтүүд, болж өгвөл полимер нэмэлтүүдийг ашиглан боловсруулалтын температурт болон гадны шилжилт хөдөлгөөнд ууршихгүй байхыг баталгаажуулна уу.
(1) Хэрэв холбогч бодисыг залгагдсан полимер эсвэл залгагдсан полимер гэх мэт нийцүүлэгч болгон өөрчилсөн боловч малеины ангидрид залгагдсан хэсэг нь тодорхой үнэртэй байвал.
(2) Поли пентаэритритол стеарат (PETS) гэх мэт тосолгооны материал; 5000-аас дээш молекул жинтэй полиэтилен лав (PE-WAX)-тай дисперсийн сонголт.
(3) Галд тэсвэртэй полимер төрөл, тухайлбал бромжуулсан полистирол, бромжуулсан эпокси давирхай гэх мэтийг аль болох ашиглах.
3. Адсорбент нэмэх
Энэ нь давирхайн матриц дахь үлдэгдэл органик жижиг молекулуудыг барьж авах эсвэл шингээх зорилгоор адсорбент ашиглахыг хэлнэ. Адсорбцийн аргыг химийн урвалын адсорбци ба физик адсорбци гэж хоёр ангилдаг. Нийтлэг физик адсорбцийн материалууд нь цеолит, идэвхжүүлсэн нүүрс, молекулын шигшүүр, диатомит гэх мэт сүвэрхэг материалууд юм.
Химийн урвалын адсорбци гэдэг нь хэвийн ашиглалтын нөхцөлд (жишээлбэл, 100 °C-аас доош) ууршдаггүй, харьцангуй том молекул масстай нэгдэл үүсгэх эсвэл илүү ууршимтгай хий үүсгэх замаар VOC-тэй урвалд ордог нэмэлт бодисуудыг нэмж материалаас VOC-ийг зайлуулах арга юм.
4. Боловсруулалтын нөхцөлийг хянах
(1) Бага температурт үйлдвэрлэл: Бүтээгдэхүүний бүрэн хуванцаржилтыг хангахын тулд боловсруулалтын температур бага байдаг тул жижиг молекулын задралын бодис үүсэхийг бууруулдаг.
(2) Олон үе шаттай нүүлгэн шилжүүлэлт: цаг хугацааны явцад үүссэн жижиг молекулын дэгдэмхий бодисыг зайлуулахын тулд нүүлгэн шилжүүлэлтийн тоог нэмэгдүүлэх бөгөөд энэ нь 3 эсвэл бүр 4 үе шатанд хүрч болно.

5. Органик уусгагч дээр суурилсан материалын хэрэглээг багасгах
(1) Усан суурьтай бүрхүүл: Органик дэгдэмхий уусгагчийн оронд усыг тархалтын орчин болгон ашигладаг бөгөөд одоогийн технологи нь 20% орчим эфир болон спиртийн уусгагч агуулсан байх шаардлагатай хэвээр байгаа бөгөөд зөвхөн бага VOC бүрхүүл гэж үзэж болох бөгөөд VOC агуулаагүй бүрхүүл гэж үзэж болохгүй.
(2) Хатуу нунтаг бүрхүүл: органик уусгагчгүй, VOC ялгаралт тэг.
(3) Гэрэлд хатах бүрхүүл: Кино үүсгэгч материал нь гэрэлд хатах урвалын хэвэнд тулгуурладаг бөгөөд органик уусгагчийн хэрэглээг багасгаж болох боловч ихэвчлэн 30% орчим органик уусгагч агуулсан байх шаардлагатай байдаг.
(4) Усан суурьтай цавуу болон усан суурьтай ялгаруулагч бодисууд: одоогоор органик уусгагч бага агууламжтай бүтээгдэхүүнүүд худалдаалагдаж байна.
6. Өндөр температурт хуурай уураар жигнэх
Хуванцар матриц нь хос шураг экструдер болон үрлэн үүсгүүрээр дамжин өнгөрсний дараа VOC боловсруулах системд шилжиж, 80-120°C-д халааж, хуванцар хэсгүүдэд шингээгдсэн VOC бодисууд (бензол, толуол, этилбензол болон бусад нүүрсустөрөгчийн бодисууд)-ийг хуурай уураар жигнэж аль болох цэвэр болгодог. Хуурай уураар жигнэх хугацаа нь температураас хамаардаг бөгөөд энэ нь өндөр ба бага, ихэвчлэн 3 цаг орчим байдаг. Одоогийн байдлаар томоохон өөрчлөлтийн аж ахуйн нэгжүүд энэ аргыг үндсэндээ ашиглаж байна.

Биологийн хаягдал хийн боловсруулалтын үйл явц

Биологийн аргыг хоёр шалтгаанаар ашиглах боломжтой:
1 Яндангийн хийн агууламж маш бага бөгөөд биологийн аргаар яндангийн хийнээс өндөр био задралын чадвартай бохирдуулагчийг зайлуулсны дараа сонгосон үнэрийн агууламж эрс буурч, ялгаруулалтын стандартыг хангаж чадна;
2. Бага хэмжээний богино гинжин нүүрсустөрөгч болон метилен хлорид нь дүүргэгч дэх хулсны нүүрс зэрэг материалаар шингэж, бичил биетний нөлөөгөөр аажмаар хэсэгчлэн эсвэл бүрэн задарч болно.

Яндангийн хий цуглуулах → шүршигч цамхаг → электростатик тосгүйжүүлэх → сэнс → биологийн шүүлтүүр / идэвхжүүлсэн нүүрс → стандарт ялгаруулалтыг хангасан

Органик хаягдал хийг цуглуулах системээр цуглуулсны дараа цэвэрлэгч цамхагт орж, эргэлтийн усаар шүрших замаар хаягдал хийн температурыг бууруулдаг бол хаягдал хийн ихэнх хэсгүүд болон өндөр буцалгах цэгтэй бохирдуулагч бодисууд (жишээлбэл, хүнд нүүрсустөрөгч) арилдаг. Хаягдал хий цэвэрлэгч цамхагаас гарсны дараа электростатик тос зайлуулах төхөөрөмжид орж, хаягдал хийн хэсгүүд болон хүнд нүүрсустөрөгч (тос)-ыг цаашид арилгаж, дараагийн үйл явцын нөхцлийг бүрдүүлдэг.
Дараа нь утааны хий нь биологийн нэгж рүү илгээгдэж, урьдчилан угаах савны дараа био шүүлтүүрт орж, цааш нь хөргөж, чийгшүүлж, чийгшүүлсэн, сүвэрхэг, идэвхтэй бичил биетнээр дүүргэсэн шүүлтүүрийн давхаргаар дамжин өнгөрдөг бөгөөд давхарга дахь бичил биетүүд органик утааны хийн бохирдуулагчийг шингээж, задалж, нүүрстөрөгчийн давхар исэл, ус болон бусад органик бус бодис болгон задалдаг.
(1) Хөргөлтийн цамхаг
Шүрших процессын гол зорилго нь нэг талаас хаягдал хийн температурыг бууруулах явдал бөгөөд ингэснээр хийн температур нь биологийн боловсруулалтын оролтын шаардлагыг хангах болно; нөгөө талаас температур буурах тусам хийн фаз дахь хүнд нүүрсустөрөгч, акрилийн хүчил, ацетон, метилен хлорид болон бусад бодисын ихэнх нь шингэн хэлбэрт шилжиж, бохирдлын ачааллыг бууруулдаг.



(2) Цахилгаан статик тос зайлуулах төхөөрөмж
Шүршигч цамхагаас ялгарч буй хий нь тосгүйжүүлэх төхөөрөмж рүү орохоосоо өмнө яндангийн хийнээс аль болох их чийгийг зайлуулах шаардлагатай. Тос зайлуулах процесс нь голчлон цахилгаан статик тос зайлуулах аргыг ашиглан яндангийн хий дэх үлдэгдэл тосны дуслыг зайлуулдаг. Ажлын зарчим нь яндангийн хий нь өндөр хүчдэлийн цахилгаан орон руу нэвтэрч, яндангийн хийн тосны дуслыг цэнэглэхэд хүргэдэг. Цэнэглэгдсэн тосны дуслууд нь цахилгаан орны хүчний нөлөөгөөр тоос цуглуулах туйл руу чиглэн, тунадасждаг тул яндангийн хийнээс тосны дуслыг зайлуулдаг. Электростатик тос зайлуулах нь өндөр цэвэршүүлэх үр ашиг, бага эсэргүүцлийн алдагдал, их хэмжээний хийн боловсруулалтын хүрээ зэрэг давуу талуудтай.

(3) Биофильтрийн төхөөрөмж
Биологийн шүүлтүүр нь аюулгүй, найдвартай, байгаль орчинд ээлтэй цэвэрлэх арга бөгөөд зарчим нь янз бүрийн бохирдлын эх үүсвэрээс хаягдал хийг цуглуулж, төвлөрсөн байдлаар био шүүлтүүр рүү илгээх явдал юм. Хаягдал хийг чийгшүүлж, тоосыг нь цэвэрлэсний дараа нойтон, сүвэрхэг, идэвхтэй бичил биетний дүүргэгч давхаргаар дамжин өнгөрч, эхлээд дүүргэгч болон био хальс нь бохирдуулагчийг шингээж, дараа нь дүүргэгчийн дотор болон гадна талд наалдсан тусгай бичил биетүүд бохирдуулагчийг шингээж, задалж, бохирдуулагчийг CO2, H2O, SO3, NO болон бусад хоргүй, хоргүй энгийн органик бус бодис, SO42-, NO3- болон бусад хоргүй, хоргүй энгийн органик бус бодис болгон задалдаг.
Бага хэмжээний VOC нь ажилчдын эрүүл мэндийг хамгаалахаас гадна сайн үйлдвэрийн шалгууруудын нэг юм.
"Ногоон ус, ногоон уул бол алтан мөнгөн уул" гэж хэлдэг бөгөөд байгаль орчныг хамгаалах талаарх мэдлэг улам бүр нэмэгдэж байгаатай холбогдуулан өөрчлөгдсөн хуванцар үйлдвэрлэл ногоон руу шилжсээр байх болно гэдэгт би итгэлтэй байна.