Экструдерын эрэг байнга элэгддэг үү? Эдгээр нь гол шалтгаанууд юм!

Шураг экструдер нь хуванцар хэлбэржүүлэх болон холих өөрчлөлтийн гол тоног төхөөрөмж юм. Холих өөрчлөлтийн бодит үйлдвэрлэлийн процесст экструдерийн шураг нь хатуу ширүүн өндөр даралттай, өндөр температурын орчинд байдаг бөгөөд үрэлт болон зүсэлтийн хүч ихтэй байдаг.

Ажлын тусгай орчинтой тул,экструдерын шурагметалл ба металлын хоорондох нийтлэг үрэлт биш, харин металл ба полимерийн хоорондох үрэлт тул шурагны гадаргуугийн элэгдэл нь ихэвчлэн ноцтой байдаг.

Шургийн элэгдэл нь шураг болон голын хоорондох зайг нэмэгдүүлдэг бөгөөд энэ нь шурагны материалтай шахалт болон зүсэлтэд нөлөөлж, улмаар бүтээгдэхүүний чанар буурахад хүргэдэг. Нөгөөтэйгүүр, элэгдсэн шургийг байнга солих нь зөвхөн зардлыг нэмэгдүүлээд зогсохгүй үйлдвэрлэлийн хуваарийг хойшлуулж, үйлдвэрлэлийн үр ашгийг бууруулдаг.

Шураг нь ерөнхийдөө урт хугацааны элэгдэлд ордог бөгөөд шураг болон торхны зай нь ердийн шахалт болон хаягдалтай харьцуулахад хэт том байдаг ч зохисгүй дизайн эсвэл ашиглалтын стресс нь бат бэхийн хязгаараас хэтэрсэн тохиолдолд учирсан эвдрэлийн жишээ бас байдаг. Дараах энгийн жишээнд шахалтын шурагны элэгдлийн шалтгааныг тайлбарлах болно.

1. Боловсруулалтын температур

Хуванцар төрөл бүр нь тохиромжтой хуванцаржуулах температурын хязгаартай байдаг бөгөөд торх боловсруулах температурыг энэ температурын хязгаарт ойрхон хянах хэрэгтэй. Бункераас торх руу орж буй хуванцар хэсгүүд эхлээд тэжээлийн хэсэгт ирдэг бөгөөд тэжээлийн хэсэгт хуурай үрэлт зайлшгүй гарч ирдэг. Эдгээр хуванцарууд хангалттай халаагүй, жигд бус хайлсан тохиолдолд торхны дотор хана болон шурагны гадаргуугийн элэгдэлд амархан хүргэдэг.

Үүнтэй адил шахалтын хэсэг болон нэгэн төрлийн болгох хэсэгт хуванцар хайлах төлөв эмх замбараагүй, жигд бус байвал элэгдэл нэмэгдэх болно.

2. Хурд

Хурдыг зөв тохируулах хэрэгтэй. Үүний үр дүнд хуванцарыг шилэн ширхэг, эрдэс бодис эсвэл бусад дүүргэгч материал гэх мэт бэхжүүлэгч бодисоор бүрхсэн. Эдгээр материалууд нь хайлсан хуванцараас хамаагүй илүү металл материалд үрэлт өгөх хандлагатай байдаг.

Хэрэв өндөр хурдтай бол хуванцар зүсэх хүчийг сайжруулж, шилэн урагдах чадварыг сайжруулж, урагдсан шилэн үзүүр нь хурц тул элэгдлийн хүчийг ихээхэн нэмэгдүүлдэг. Органик бус эрдэс бодисууд нь металлын гадаргуу дээр өндөр хурдтай гулсдаг; түүний хусах нөлөө бага биш тул хурдыг хэт өндөр тохируулж болохгүй.

3. Шураг болон торхны хоорондох зай

Шураг нь торхонд эргэлдэж, материал болон шурагны ажлын гадаргуу болон торхны хоорондох үрэлт аажмаар арилж, шурагны диаметр аажмаар багасч, торхны дотор нүхний диаметр аажмаар нэмэгддэг. Ингэснээр шураг болон торхны хоорондох диаметрийн зай нь хоёрын аажмаар элэгдэлд орох тусам нэмэгддэг.

Гэсэн хэдий ч торхны урд талын хамар болон шунтын хавтангийн эсэргүүцэл өөрчлөгдөөгүй тул шахагдсан материал урагшлах үед нэвчилтийн урсгалыг нэмэгдүүлдэг бөгөөд энэ нь материалын урсгалын импульсийг диаметрийн зөрүүнээс тэжээлийн чиглэл хүртэл нэмэгдүүлдэг. Үүний үр дүнд хуванцар машин механизмын үйлдвэрлэл буурдаг. Энэ үзэгдэл нь материалыг цилиндрт байлгах хугацааг нэмэгдүүлж, улмаар материалын задралд хүргэдэг. PVC-ийн хувьд устөрөгчийн хлоридын хийн задрал нь шураг болон торхны зэврэлтийг нэмэгдүүлдэг.

4. Материалыг жигд бус хуванцаржуулах эсвэл металл гадны бодистой холих

Материал нь жигд хуванцаржаагүй, эсвэл материалд гадны металл холилдсоноос болж боолтын эргэлтийн хүч гэнэт нэмэгдсэн тул энэ эргүүлэх хүч нь боолтын бат бэхийн хязгаараас давж, улмаар боолт хугарсан. Энэ нь нэг төрлийн уламжлалт бус ослын гэмтэл юм.

Дээрх нь шураг элэгдлийн хамгийн түгээмэл шалтгаанууд юм; Дээрх контентоор дамжуулан та шахалтын шурагны талаар илүү ихийг ойлгож, ойлгох боломжтой болно гэж найдаж байна.

Шургийн элэгдлийг бууруулж, шурагны ашиглалтын хугацааг уртасгах нь тоног төхөөрөмжийн засвар үйлчилгээний зардлыг эрс бууруулж, бүтээгдэхүүний чанарыг баталгаажуулж, аж ахуйн нэгжүүдэд эдийн засгийн өндөр ашиг тусыг авчрах болно.