Үлээгч хэвлэх машины брэндүүд

Нейлон шахах хэвэнд цутгасан эд ангийн чанарыг хэрхэн сайжруулах вэ?

Нейлон нь мөн талст хуванцар бөгөөд 130 гаруй төрлийн нейлон байдаг. Нейлон 6, нейлон 66, нейлон 610, нейлон 11, нейлон 1010 болон сополимер нейлон, хэт бат бөх нейлон, шилэн ширхэгт бэхжүүлсэн нейлон, эрдэс бэхжүүлсэн нейлон гэх мэтийг тарилгын хэвлэх процесст ашигладаг. Нейлон тарилгын хэвлэх эд ангийн чанарыг хэрхэн сайжруулах вэ?
Оршил хэсгийг авч үзьеүлээгч хэвлэх машин брэндүүд.

I. Хатаах нөлөөг хангах
Нейлон нь чийгийг амархан шингээдэг бөгөөд агаарт удаан хугацаагаар өртвөл агаар мандлын чийгийг шингээдэг. Хэрэв шахах хэвэнд оруулахаас өмнө хэт их чийг шингэвэл эд ангийн гадаад байдал болон механик шинж чанар алдагдана.
Хайлах цэгээс (ойролцоогоор 254°C) дээш температурт усны молекулууд нейлонтой химийн урвалд ордог. Гидролиз буюу хагарал гэж нэрлэгддэг энэхүү химийн урвал нь нейлоныг исэлдүүлж, өнгөө алдах, давирхайн молекулын масс болон түүний хатуулаг харьцангуй буурах, шингэн чанар нэмэгдэхэд хүргэдэг. Энэ нь зөвхөн боловсруулалтын хүндрэл учруулаад зогсохгүй эд ангийн гүйцэтгэлд сөргөөр нөлөөлдөг. Хэвлэх явцад хошуу нь шүлс гоождог бөгөөд эд ангиуд нь хүчтэй нисдэг ирмэгтэй байдаг.
Хуванцар болон хагарлаас үүссэн хий шингээж, хавчаартай хэсгүүдийн хамт гадаргуу дээр гэрэл үүсч, өнгөлөгдөөгүй, мөнгөлөг шугам, толбо, микро нүх сүв, бөмбөлөг үүсч, хүнд хайлмал тэлэлт үүсэхгүй эсвэл хэвэнд орсны дараа механик бат бөх чанар мэдэгдэхүйц буурдаг.
Эцэст нь, нейлоныг гидролитик аргаар хагарсны дараа түүний гүйцэтгэл бүрэн буурахгүй бөгөөд дахин хатаасан ч дахин ашиглах боломжгүй болно.
Дүгнэж хэлэхэд, тарилгын хэвэнд оруулахаас өмнө нейлон материалыг хатаахыг нухацтай авч үзэх ёстой бөгөөд хэр хэмжээгээр хатаах нь бэлэн бүтээгдэхүүний шаардлагаас хамаарч тодорхойлогддог бөгөөд ихэвчлэн 0.25% -иас бага, 0.1% -иас ихгүй байх нь зүйтэй бөгөөд түүхий эдийг сайн хатаасан, тарилгын хэвэнд оруулахад хялбар бөгөөд эд ангиуд нь чанарын хувьд олон асуудал үүсгэхгүй.
Нейлоныг вакуум дор хатаах нь хамгийн сайн арга юм, учир нь агаар мандлын хатаах температурын нөхцөл өндөр байдаг тул хатаах түүхий эд нь агаарт хүчилтөрөгчтэй харьцсанаас болж исэлдэж, өнгөө алдах магадлалтай хэвээр байгаа бөгөөд хэт их исэлдэлт нь эсрэг нөлөө үзүүлж, эд ангиудыг хэврэг болгодог.
Вакуум хатаах төхөөрөмж байхгүй үед зөвхөн атмосферийн даралттай хатаах аргыг ашиглаж болох боловч үр нөлөө нь муу байдаг. Агаар мандлын даралттай хатаах олон янзын нөхцөл байдаг бөгөөд энд цөөн хэдийг нь дурдъя.

Эхнийх нь 60℃ ~ 70℃, материалын давхаргын зузаан 20мм, жигнэх хугацаа 24 цаг ~ 30 цаг байна.
Хоёр дахь нь 90 хэмээс доош температурт жигнэх үед 10 цагаас хэтрэхгүй байна.
Гурав дахь нь 93°C ба түүнээс доош температурт 2-3 цаг жигнэх явдал юм. Учир нь агаарын температур 93°C-аас 3 цагаас дээш хугацаагаар хэтэрвэл нейлон даавууны өнгө өөрчлөгдөх магадлалтай тул температурыг 79°C хүртэл бууруулах шаардлагатай.

Дөрөв дэх нь температурыг 100 ℃-аас дээш эсвэл бүр 150 ℃ хүртэл нэмэгдүүлэх явдал юм. Учир нь нейлон агаарт хэт удаан хугацаагаар өртөх эсвэл хатаах төхөөрөмж үр ашиггүй ажиллахтай холбоотой юм.
Тав дахь нь шахах хэвлэх машинд зориулсан халуун агаарын бункер хатаах бөгөөд хуванцар доторх чийгийг ууршуулахын тулд бункер руу орж буй халуун агаарын температурыг дор хаяж 100°C буюу түүнээс дээш болгож хатаана. Дараа нь халуун агаарыг бункерийн дээд хэсгээр зөөж явна.
Хатаах ямар нөхцлийг хэрэгжүүлэх нь хатаах үр дүнгээс хамаарна. Хэт бага температур нь хатаах мөчлөгийг уртсгаж, үр ашиг муутай болгодог; хэт өндөр температур нь хуванцарыг конденсацлах эсвэл хөндлөн холбоос үүсгэхэд хүргэж, боловсруулалтын явцад хайлалтын зуурамтгай чанар өндөр болдог.
Вакуум чийг шингээгч нь хуванцарыг дотроос нь халааж байхдаа усны уурыг гаргаж авдаг агаар нэвтрэхгүй бүтэц тул хатаах температурыг ялангуяа нэмэгдүүлэх шаардлагагүй бөгөөд хатаах хугацааг мэдэгдэхүйц богиносгож болно.
Хэрэв хатаасан хуванцарыг агаарт үлдээвэл агаарт чийгийг хурдан шингээж, хатаах нөлөө алдагдана. Бүрхүүлтэй бункерт ч гэсэн хадгалах хугацаа хэт удаан байж болохгүй, ерөнхийдөө бороотой өдөр 1 цагаас хэтрэхгүй, нартай өдөр 3 цагаар хязгаарлагдана.

Ⅱ, торхны температурыг хянана
Нейлон хайлах температур өндөр боловч хайлах цэгт хүрэхэд түүний зуурамтгай чанар нь полистирол зэрэг ерөнхий термопластикаас хамаагүй бага байдаг тул шингэн чанар нь үүсэх үед асуудал үүсгэдэггүй.
Үүнээс гадна, нейлон реологийн шинж чанараас шалтгаалан зуурамтгай чанар мэдэгдэхүйц буурахгүй үед зүсэлтийн хурд нэмэгддэг бөгөөд хайлах температурын хүрээ нь 3 ℃ ~ 5 ℃ хооронд нарийхан байдаг тул материалын өндөр температур нь хэвийг жигд дүүргэх баталгаа болдог.
Гэсэн хэдий ч хайлсан төлөвт байгаа нейлонгийн дулааны тогтвортой байдал муу, хэт өндөр материалын температур, хэт удаан халаах хугацаа нь полимерийн задралд хүргэж, улмаар эд ангиуд нь бөмбөлөг мэт харагдан, бат бөх чанараа алдагдуулдаг.

Тиймээс торхны хэсэг бүрийн температурыг хатуу хянаж, материалыг өндөр хайлах температурт аль болох боломжийн, жигд халааж, муу хайлах, орон нутгийн хэт халалтаас зайлсхийх хэрэгтэй. Хэвлэх бүх үйл явцын хувьд торхны температур 300°C-аас хэтрэхгүй байх ёстой бөгөөд торхонд үрлэн материалыг халаах хугацаа 30 минутаас хэтрэхгүй байх ёстой.

3, тоног төхөөрөмжийн эд ангиудыг сайжруулах
Юуны өмнө, торхны хувьд шахах үед их хэмжээний материал урагш чиглэсэн байдаг ч шураг ховил дахь хайлсан материалын урвуу урсгал болон урсгалтай төгсгөлийн гадаргуу болон налуу торхны дотор хананы хоорондох нэвчилт ихэсдэг тул шингэн ихэсдэг бөгөөд үүний үр дүнд зөвхөн үр дүнтэй шахах даралт болон нийлүүлсэн материалын хэмжээ буурахаас гадна заримдаа материал нэмэх жигд явцыг саатуулж, шураг гулсах нь хойшлох боломжгүй болдог тул торхны урд үзүүрийг буцаах урсгалаас урьдчилан сэргийлэхийн тулд шалгах цагирагтай байх ёстой. Гэсэн хэдий ч шалгах цагираг суурилуулсны дараа даралтын алдагдлыг нөхөхийн тулд материалын температурыг 10℃ ~ 20℃-аар нэмэгдүүлэх шаардлагатай.

Дараа нь цоргоны нөхцөл байдал бөгөөд шахах үйл ажиллагаа дуусч, боолтыг буцааж өгсний дараа урд зууханд байгаа хайлсан материал үлдэгдэл даралтын дор цоргоноос өөрөө урсаж магадгүй бөгөөд үүнийг "шүлсний үзэгдэл" гэж нэрлэдэг.
Хэрэв шүлс ялгарсан материал хөндий рүү орвол хүйтэн материалтай эд анги толбо үүсгэх эсвэл бөглөхөд хэцүү болно. Хэрэв цорго нь хэвэнд наалдвал ашиглалтын хүндрэлийг ихээхэн нэмэгдүүлж, эдийн засгийн хувьд ч хэмнэлттэй биш болно.
Цорго дээр тусад нь тохируулж болох халаалтын цагираг байрлуулах нь цоргоны температурыг хянах үр дүнтэй арга боловч үндсэн шийдэл нь цоргыг урсгалыг зогсоодог бүтэцтэй пүрштэй нүхтэй цоргоор солих явдал юм.
Мэдээж хэрэг, ийм цоргод ашигласан пүршний материал нь өндөр температурт тэсвэртэй байх ёстой, эс тэгвээс даралт болон уян хатан чанараа алдсанаас болж өндөр температурт дахин дахин хатаана.
Дөрөвдүгээрт, хэвийг гадагшлуулж, хэвний температурыг хянаж байгаа эсэхийг баталгаажуулах
Нейлон өндөр хайлах цэгтэй тул хөлдөх цэг нь бас өндөр байдаг тул хайлсан материалын хүйтэн хэвэнд температур нь хайлах цэгээс доош унаж, хатуурахаас сэргийлж, дүүргэх үйлдлийг дуусгахад саад болдог тул өндөр хурдтай шахалтыг ашиглах шаардлагатай байдаг, ялангуяа нимгэн ханатай эд анги эсвэл эд ангиудын урт урсгалын зайд.
Үүнээс гадна, өндөр хурдтай хэв дүүргэлт нь хөндийн яндангийн асуудал үүсгэдэг бөгөөд нейлон хэв нь илүү хангалттай яндангийн хэмжилттэй байдаг.
Нейлон нь ерөнхийдөө термопластикаас хамаагүй өндөр хэвний температур шаарддаг. Ерөнхийдөө хэвний өндөр температур нь урсгалд ашигтай байдаг. Энэ нь ялангуяа нарийн төвөгтэй эд ангиудад чухал ач холбогдолтой.

Асуудал нь хөндийг дүүргэсний дараа хайлмал хөрөх хурд нь нейлон хэсгийн бүтэц, шинж чанарт мэдэгдэхүйц нөлөөлдөгт оршино. Талсжилт нь өндөр температурт аморф төлөвт хөндийд ороход эхэлдэг бөгөөд талсжилтын хурд нь хэвний температур болон дулаан дамжуулах хурдаар хязгаарлагддаг.
Нимгэн хэсгүүдийн өндөр суналт, тунгалаг байдал, бат бөх чанарыг авах шаардлагатай үед хэвний температур бага байх ёстой бөгөөд ингэснээр талсжих түвшинг бууруулна; өндөр хатуулаг, сайн элэгдэлд тэсвэртэй, зузаан хананы деформацийг ашиглах шаардлагатай үед хэвний температур өндөр байх ёстой бөгөөд ингэснээр талсжих түвшинг нэмэгдүүлнэ.
Нейлон нь өндөр агшилтын хурдтай тул хэвний өндөр температур шаарддаг бөгөөд хайлсан төлөвөөс хатуу төлөвт шилжих үед агшилтын хэмжээ маш их байдаг, ялангуяа зузаан ханатай бүтээгдэхүүний хувьд хэвний температур хэт бага байх нь дотор хоосон зай үүсгэдэг. Зөвхөн хэвний температурыг сайн хянаж чадвал л эд ангийн хэмжээ илүү тогтвортой байдаг.
Нейлон хэвний температурын хяналтын хүрээ 20°C-аас 90°C байна. Хөргөх (жишээ нь, цоргоны ус) болон халаалтын (жишээ нь, залгуурт цахилгаан халаагуур) төхөөрөмжүүдийг хоёуланг нь ашиглах нь хамгийн сайн арга юм.