Өөрчлөгдсөн нейлон#хуванцар үрлэн боловсруулах машин механизмын талаар 10 тэмдэглэл

Нейлон нь онцгой гүйцэтгэлтэй тул автомашин, электрон болон цахилгаан тоног төхөөрөмж, механик бүтэц, спортын тоног төхөөрөмж, нэхмэл эдлэл гэх мэт салбарт өргөн хэрэглэгддэг. Гэсэн хэдий ч автомашины жижигрүүлэлт, электрон болон цахилгаан тоног төхөөрөмжийн өндөр гүйцэтгэл, механик тоног төхөөрөмжийн хөнгөн жин хурдасч, нейлонд тавигдах эрэлт хэрэгцээ, гүйцэтгэлийн шаардлага аажмаар нэмэгдэж байна. Тиймээс нейлоныг өөрчлөх нь онцгой чухал юм шиг санагдаж байна.

Нейлоныг өөрчлөхөөс урьдчилан сэргийлэх арга хэмжээ

1. Торхны температурын тохиргоо

(1) Нейлон нь талст полимер тул илэрхий хайлах цэгтэй байдаг. Шахах үеийн торхонд байгаа нейлоны температур нь давирхайн өөрийнх нь гүйцэтгэл, машин болон бүтээгдэхүүний хэлбэрээс хамаарна.

(2) Хэрэв материалын температур хэт өндөр байвал өнгөө алдах, хэврэг болох, мөнгөлөг утаснууд амархан гадагшилж болзошгүй. хуванцар эд ангиуд, хэрэв материалын температур хэт бага байвал материалыг маш хатуу болгож, хэв болон боолтыг гэмтээж болзошгүй.

(3) Ерөнхийдөө PA6-ийн хайлах хамгийн бага температур нь 220℃, PA66-ийнх 250℃ байна. Нейлон нь дулааны тогтвортой байдал муу тул материалын өнгө өөрчлөгдөх, шарлахаас зайлсхийхийн тулд өндөр температурт удаан хугацаанд торхонд байлгах нь тохиромжгүй. Үүний зэрэгцээ нейлон нь сайн шингэн чанартай тул температур нь хайлах цэгээсээ хэтэрсний дараа хурдан урсдаг.

2. Хэвний температурын тохиргоо

(1) Хэвний температур нь талстжилт болон хэвний агшилтад тодорхой нөлөө үзүүлдэг. Хэвний температур 80-120°C хооронд хэлбэлздэг.
Хэвний өндөр температур, талст чанар өндөр, элэгдэлд тэсвэртэй байдал, хатуулаг ихтэй, уян хатан модуль багатай, усны шингээлт багатай, бүтээгдэхүүний хэвний агшилт ихтэй, зузаан бүтээгдэхүүнд тохиромжтой; хэвний бага температур, талст чанар багатай, бат бөх чанар сайтай, суналт өндөртэй, агшилтын хурд багатай, тунгалаг чанар сайтай нимгэн бүтээгдэхүүнд тохиромжтой.

(2) Хэрэв ханын зузаан нь 3 мм-ээс их байвал 20~40°C температурт бага температурт хэв хэрэглэхийг зөвлөж байна. Шилэн арматуртай материалын хувьд хэвний температур 80°C-аас их байх ёстой.

(3) Бүтээгдэхүүний хана нь нимгэн, хэлбэржүүлэхэд хэцүү эсвэл өндөр талстжилт шаарддаг хэвний температурын хяналт. Хэрэв бүтээгдэхүүн тодорхой хэмжээний уян хатан чанар шаарддаг бол ерөнхийдөө хүйтэн усны температурын хяналтыг ашигладаг.

3. Бүтээгдэхүүний ханын зузаан

Нейлон даавууны урсгалын уртын харьцаа 150-200, бүтээгдэхүүний ханын зузаан нь 0.8 мм-ээс багагүй, ихэвчлэн 1-3.2 мм байдаг. Түүнчлэн, бүтээгдэхүүний агшилт нь бүтээгдэхүүний ханын зузаантай холбоотой байдаг. Ханын зузаан зузаан байх тусам агшилт их байдаг.

4. Яндан

Нейлон давирхайн халих хэмжээ нь ойролцоогоор 0.03 мм тул агааржуулалтын нүхийг 0.025-аас доош хянах хэрэгтэй.

5. Гүйгчид болон хаалганууд

Хаалганы нүхний диаметр нь 0.5т-ээс багагүй байх ёстой (t нь хуванцар хэсгийн зузаан). Усанд шумбах хаалганы хувьд хаалганы хамгийн бага диаметр нь 0.75мм байх ёстой.

6. Шилэн шилэн дүүргэлтийн төрөл

Нейлоныг хэвэнд оруулах явцад хэвний температурыг бууруулах, шахах даралтыг нэмэгдүүлэх, материалын температурыг бууруулах нь нейлонгийн агшилтын хэмжээг тодорхой хэмжээгээр бууруулж, дотоод стресс нэмэгдэхийн хэрээр бүтээгдэхүүнийг деформацид илүү өртөмтгий болгодог. Жишээлбэл, PA66-ийн агшилтын хэмжээ 1.5% - 2%, PA6-ийн агшилтын хэмжээ 1% - 1.5% байдаг. Шилэн шилэн нэмэлт нэмсний дараа агшилтын хэмжээг ойролцоогоор 0.3% хүртэл бууруулж болно.

Практик туршлагаас харахад шилэн эслэг их нэмэх тусам нейлон давирхайн хэвний агшилт багасдаг. Гэсэн хэдий ч хэт их шилэн эслэг нэмэх нь гадаргуу дээр хөвж, нийцгүй байдлыг алдагдуулдаг. Ерөнхийдөө 30% нэмэх нь харьцангуй сайн нөлөө үзүүлдэг.

7. Дахин боловсруулсан материал ашиглах

Бүтээгдэхүүний өнгө өөрчлөгдөх эсвэл физик болон механик шинж чанар огцом буурахаас зайлсхийхийн тулд гурваас хэтрүүлж болохгүй. Хэрэглэх хэмжээг 25%-иас доош хянаж байх ёстой. Хэт их түрхэх нь үйл явцын нөхцөлд хэлбэлзэл үүсгэнэ. Дахин боловсруулсан материал болон шинэ материалын холимогийг хатаах шаардлагатай.

8. Аюулгүй ажиллагааны заавар

Нейлон давирхайг асаахдаа эхлээд цоргоны температурыг асаагаад дараа нь торхыг халаах хэрэгтэй. Цорго бөглөрсөн үед даралт хуримтлагдаж, аюул учруулахаас сэргийлж, торхны хайлмал гэнэт ялгарч, цоргоны нүх рүү харж болохгүй.

9. Суллах агент ашиглах

Бага хэмжээний ялгаруулагч бодис хэрэглэх нь заримдаа бөмбөлөг зэрэг согогийг сайжруулж, арилгах боломжтой. Нейлон бүтээгдэхүүний ялгаруулагч бодис нь цайрын стеарат, цагаан тос гэх мэт байж болно, эсвэл зуурмаг болгон хольж хэрэглэж болно. Бүтээгдэхүүний гадаргуугийн согог үүсэхээс зайлсхийхийн тулд хэмжээ нь бага, жигд байх ёстой. Дараагийн үйлдвэрлэлийн явцад боолтыг хугалахаас сэргийлж, машиныг унтраах үед боолтыг хоослох хэрэгтэй.

10. Дараах боловсруулалт

(1) Бүтээгдэхүүн үүссэний дараа дулааны боловсруулалт шаардлагатай.

Түгээмэл хэрэглэгддэг аргууд: Эрдэс тос, глицерин, шингэн парафин зэрэг өндөр буцалгах цэгтэй шингэнд дулааны боловсруулалтын температур нь ашиглалтын температураас 10-20°C өндөр байх ёстой. Боловсруулах хугацаа нь бүтээгдэхүүний ханын зузаанаас хамаарч өөр өөр байдаг. Зузаан нь 3 мм-ээс бага бол 10-15 минут, зузаан нь 3-20 минут байна. 6 мм-ийн хугацаа нь 15-30 минут байна. Гэнэтийн хөргөлтөөс үүдэлтэй бүтээгдэхүүний стрессийг нөхөн сэргээхээс сэргийлж, дулааны боловсруулалт хийсэн бүтээгдэхүүнийг өрөөний температурт аажмаар хөргөх хэрэгтэй. (2) Бүтээгдэхүүн үүссэний дараа чийгшлийг хянах боловсруулалтыг хийх хэрэгтэй.

Чийгшил тохируулах боловсруулалтыг голчлон харьцангуй өндөр чийгшилтэй бүтээгдэхүүн дээр хийдэг. Хоёр арга байдаг: нэг нь буцалж буй усны чийгшил тохируулах арга; нөгөө нь калийн ацетатын усан уусмалын чийгшил тохируулах арга (калийн ацетатын устай харьцуулсан харьцаа 1.25:1, буцалгах цэг 121°C).

Буцалж буй усны чийгшлийг хянах арга нь энгийн бөгөөд бүтээгдэхүүнийг 65% чийгшилтэй орчинд байрлуулж, тэнцвэрт чийг шингээлтийг хангахад хангалттай боловч удаан хугацаа шаардагддаг бол калийн ацетатын усан уусмалын чийгшлийг хянах арга нь 80-100°C боловсруулах температурт цууны хүчил шаарддаг. Калийн усан уусмалын чийгшлийг хянах арга нь боловсруулах хугацаа нь голчлон бүтээгдэхүүний ханын зузаанаас хамаардаг бөгөөд ханын зузаан 1.5 мм байхад ойролцоогоор 2 цаг, ханын зузаан 3 мм байхад ойролцоогоор 8 цаг, ханын зузаан 6 мм байхад 16-18 цаг байна.